100 多年前，一群潜水员从一艘两千年前在希腊安提凯希拉岛屿附近失事的船上打捞出了一个“天体仪”，并在 70 年之后通过 X 射线，惊奇的发现“安提凯希拉天体仪”内部居然是由多种相互啮合的齿轮形成的复杂驱动系统，它不仅可以演示月相变化，而且还具有日历演算功能。我们无法想象，在技术匮乏的两千年前，古代的工程师是如何制造出如此精密的仪器以及高品质的齿轮。

图1：典国家考古博物馆——安提凯希拉天体仪。

照片由乔瓦尼· 多尔·沃尔托摄于2009 年11 月11 日

图2：安提凯希拉天体仪：该碎片的前侧，显示了四辐式主传动齿轮。

摄影：乔瓦尼· 多尔·沃尔托

图3：雅典国家考古博物馆——安提凯希拉天体仪的复制品

摄影：乔瓦尼· 多尔·沃尔托

今天，我们的工程师们仍然忙于研究与之相似的项目课题。自工业革命以来，市场对高精密齿轮的需求量与日俱增，且从未停止过。变速箱作为车辆动力系统中最重要的组件之一，是保证最佳动力传输以及能源效率的基础。因此，变速箱的生产不仅需要高精度的加工工艺(加工公差只允许几微米)，而且还要保证达到一定的生产效率。无法想象如果不依靠高科技的机床设备，全球的汽车行业该如何向前发展。埃马克 VLC 200 H 型机床就是这样一款拥有先进技术的齿轮加工设备，它将滚齿技术与埃马克经典的拾取式自动上下料系统完美结合，不仅可应对任何驱动装置中高精密齿轮的生产，更可满足齿轮加工中的各种需求。

图4：VLC 200 H 机型——立式自动上下料滚齿机可对直径最大为200 mm 的工件进行加工

VLC 200 H 型机床是埃马克旗下 KOEPFER 公司和埃马克共同合作的结果，也是其制造技术最完美的组合。VLC 200 H 型设备所采用的滚齿技术是他们几十年研究、设计和创新的结果，可以保证最高的产品质量。

图5：VLC 200 H 机型用于盘类工件的加工，专门针对直径最大为200 mm，模数最大为4 的工件而设计

VLC 200 H 型机床带有立式上下料系统的集成式 O 型自动化输送系统，确保了最短的等待时间和最快的加工时间，保证设备可自行完成上下料的同时，更提供了最佳落屑环境。在最短的周期时间内，该机床可以对直径最大为 200 毫米或模数最大为 4 的齿轮工件进行干式滚铣。立式设计确保了生产中产生的热屑可无障碍地落到设备下方的排屑装置中。采用高级矿物料浇铸而成的床身减振性能优越，为生产提供了最佳的加工条件，更有效保证了产品的质量。此外，该设备还可以在刀具加工区域外选配测量探头，提供二次质量监控。

图6：VLC 200 H 型机床通过工作主轴抓取工件完成上下料过程。埃马克这一经典的智能自动化系统，可以极大地提高加工盘类齿轮工件的生产力水平

VLC 200 H 型机床完全是基于埃马克最新模块化标准自动上下料技术设计而成，埃马克在自动化领域取得的成功，为机床的建造建立了战略性的平台。埃马克所有的模块化设备都具有相同的结构。这使得那些备件策略、简化方案以及大型制造系统的实施都能得到更大的优化。而该立式自动上下料滚齿机拥有优越的制造系统，即使是独立单机运行也毫不逊色;不过它最大的优势是进行模块化设计，而且非常适合于多种同类型机器互联。通过中央输送带、翻转单元或转移装置，实现最终的集成自动化系统。因此，VLC 200 H 型机床可以很容易地与其它模块化设备集成到一个生产系统中，例如 ，与 VL 2(对毛坯加工的倒立式车床)和 VLC 100 D(去毛刺和倒棱)互联，可实现从最初的原料毛坯加工到最后精加工的整套的齿轮处理过程。

图7：埃马克齿轮生产系统。是不是工件的要求越高，生产解决方案就越复杂呢？埃马克集团给出的回答是否定的。埃马克的专家们研发出的生产制造系统，在速度、柔性化以及互联技术方面都给人留下了深刻的印象。无论是车削、滚齿还是去毛刺，模块化设计会为你分配的每项任务提供精确的设备配置

始于两千多年前的“安提凯希拉天体仪”制造理论发展到今天，世界各地的工程师们仍在继续探索有关传动装置设计和制造方面的最佳解决方案，就像两千多年前他们同行所做的一样。但可以肯定的是，他们拥有前辈同行所没有的优势：埃马克 VLC 200 H 型机床让齿轮生产变得更为简单。

关于埃马克

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992 年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒立式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机，热套装配设备、电化学设备或是感应加热设备——埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。