经济新常态与智能制造

国际金融危机后，美国提出“工业互联网”战略，打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势；德国提出“工业4.0”战略规划，倡导智能制造与智能工厂等。这些都预示着全球新一轮科技革命和产业变革已经到来。

当前，中国经济进入从高速增长转为中高速增长的新常态，在结构上体现为经济结构优化升级，在动力上从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。在此背景下，中国政府提出了 “中国制造2025”的规划纲要，推动产业结构迈向中高端，坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。

当前机械工业需求趋缓、倒逼转型且稳中有进。中国机床消费额已连续12年位居全球第一，但增速持续缓慢回落。在机床主机行业领域，高端产品的形势明显好于低端，新常态给生产中高端产品的企业带来新的发展机遇。

山崎马扎克（中国）有限公司（简称“马扎克中国”）正在通过提供卓越的、智能化的装备、技术支持和服务，成为中国制造业转型升级的紧密合作伙伴。

马扎克智能制造的探索之路

自1998年开始，马扎克总公司就将IT技术应用于生产制造中，以网络化为先导进行工厂布局，打造智能化工厂（Cyber Factory）。工厂中的FMS、e-BOT CELL 720加工单元等设备的工作状态通过网络传输到智能生产中心（Cyber Production Center），使IT技术和制造技术成功结合。经过近20年的实践，马扎克全球的十座工厂都实现了智能化制造，引起了制造业的关注。

马扎克中国有着15年在中国本土建设、运营和持续改善智能化工厂的经验，在中国的两座智能化工厂是为客户提供智能化工厂解决方案的实践模型。马扎克中国由100多位中日专家组成的联合工程技术团队为客户提供智能化工厂的全面技术支持，致力于为客户量身打造智能化工厂。

建于2000年的小巨人工厂，被誉为中国第一座智能网络化机床制造工厂。目前，该工厂已经拥有3100多家客户，向客户提供了15000余台机床，尤其以自动化、制造单元形式提供给客户的机床销量逐年增加。

建于2013年的马扎克辽宁工厂，装备了各种自动化、智能化、柔性制造单元和先进的信息系统，此外工厂建设还着重考虑了环保节能。马扎克全球最新的技术大量使用在这里，是马扎克未来工厂的样板工厂。马扎克中国的产品更是以马扎克全球统一的质量标准，实现了出口日本、欧洲等海外市场。

马扎克中国搭建智能制造的交流平台

马扎克中国提供的智能化工厂整体解决方案是利用自身经验和技术能力向客户提供的定制化增值服务，突显了服务型产品的特征，客户只需提供图样和生产纲领的要求即可。量身定做可以为客户减小投资风险，最大程度地缩短投产周期，为最终的客户工厂的转型升级并长远发展提供深度支持，在此方面我们获得了众多客户的肯定和信赖。目前，我们正在精心为国内某知名轨道交通行业厂商提供最新的无人化制造工厂解决方案，并已经开始批量为其培训适应智能生产的员工队伍。

为了推动机械制造业智能制造的转型升级，马扎克中国通过举办制造未来展示会MTF（Manufacture the Future），搭建一个智能制造的交流平台。自2004年起，马扎克中国的小巨人工厂已经连续成功举办了11届MTF活动，共邀请到了4000多家客户的10000余位客户管理者和专家，考察我们全面开放的智能化工厂，了解小巨人工厂智能化的主要元素，并进行深入的交流探讨。

1. 装备的智能化

小巨人的机械加工工厂装备了大量高精度、复合化和柔性化的设备，这些设备均以柔性加工系统FMS、机械手和机器人等制造单元的形式出现，有多条面向机床底座、立柱和滑鞍等大件加工的大型五面加工单元的FMS；有面向主轴箱、刀塔箱和尾架体等中型零件加工的卧加柔性精密加工单元的FMS；有多台面向轴类、刀塔和套筒等关键零件加工的超级复合车削中心单元。一系列的制造单元为工厂的智能化、少人化和无人化奠定了基础。而小巨人的钣金工厂则由3条720h连续运转的激光机FMS柔性加工系统组成，在这套柔性系统中，自动上料、自动加工和自动分拣一气呵成，实现了真正的高效、高精度的加工。

马扎克中国的两座工厂都装备了最具优势的FMS柔性制造系统。由于FMS具有加工对象可变换、自如地安排生产计划和灵活满足生产计划变化的能力，两座工厂的FMS柔性加工系统的开动率可以达到85%以上，实现了工厂的少人化、无人化。

2. 生产的智能化

目前，小巨人的机加工厂全面使用智能生产中心系统，作业准备工作在电脑端提前运算，并可以同时和其他工作并行开展。智能编程、智能计划、智能刀具管理和智能监控单元模块自动并行，设备与人的信息交互和共享，减少了生产辅助时间，使加工时间占比由25%提高到了50%，极大地提高了加工效率和工厂的设备开动率。

3. 管理的智能化

信息网络化时代，客户的个性化需求和消费习惯变化很快，企业对市场需求的把握越来越难。小巨人工厂不断完善的信息管理系统为公司各类信息的高效传递提供了保障，我们有自主开发的产品数据管理系统PDM、客户关系管理系统CRM、计算机辅助工艺设计系统CAPP、进度看板APS、加工数据管理系统JDM和装配进度管理系统AS。通过以上系统的应用和智能生产中心CPC相结合，工厂内部的制造活动体现出精益生产、敏捷制造和同步工程的思想，为公司的高效运行提供了保障。

4. 服务的智能化

作为厂家，如何对客户正在使用的机床进行24h的实时跟进，使客户放心使用我们的产品，这些问题的解决方案将在MTF活动中向客户集中展示。我们通过在设备上安装远程诊断系统MAZA-CARE，向客户提供24h实时设备使用的呵护，它与搭载在机床上的智能化功能相结合，形成了对机床运行、维护等全方位的守护体系，与设立于马扎克中国售后服务部的24h在线服务中心相结合，最终使机床70%的故障可以通过MAZA-CARE解决，大幅缩减了设备故障停机的时间，提高了设备生产效率，切实地为客户创造效益。

5. 产品的智能化

2005年，借助第六代数控系统MAZATROL MATRIX，马扎克机床配备了针对加工热变位、切削振动、机床干涉、主轴监测、维护保养、车削工作台动态平衡性及语音导航等7项智能化功能，使得机床犹如人类一样具有“感官”的功能，可以自行监控机床运转状态，并进行自主反馈。大幅提高了机床和运行效率及安全性，同时也可降低对于高技术操作人员的依赖。经过10年的发展，目前马扎克机床的智能化功能已经从最初的7种扩展到了现在的12种。

马扎克中国为客户提供了200多种丰富机型的选择，产品主要分为8类：复合加工机、五轴加工机、立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、激光加工机、自动化系统和CNC系统/软件。

MTF2015将于今年的7月9～12日在马扎克中国的小巨人工厂举行，本次展会的主题是 “十五年——探索·创新·共赢”，我们将继续用自己的方式去探索和诠释智能化工厂的未来发展，提供交流平台并与客户深入探讨。期间，在小巨人工厂里可以看到正在验收中的多家客户的制造单元，包含了汽车曲轴、活塞和缸盖、缸体等各类加工单元。另外，我们还准备了从自动化生产到智能化制造的多个成熟方案，主展区有面向汽车动力总成零件的桁架式机械手单元；有面向汽车刹车盘等大批量盘类零件生产的、配有机器人的立式车削中心；更有小巨人工厂生产的柔性制造系统FMS的展示。本次展示会将展出用50号主轴的卧加组成的FMS生产线。

马扎克在1981年开始生产并向客户提供FMS，目前全球已经实现了近2500套的销售业绩。这些FMS由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组智能化加工设备组成，可灵活应对中批量、大批量、多品种少批量以及变品种变量的生产系统，是智能化工厂的重要组成部分。FMS还支持后期的设备扩展。

马扎克的新起点

创新与固守、商业精神与匠人精神始终是制造业发展的两难选择，马扎克却将这些看似矛盾的两面有机地融合，使之相互促进。创业90多年来，马扎克始终在机床的研发和生产中不断创新，始终秉承着客户至上的原则，将提供最高性能和品质的产品及服务视为企业发展命脉，不仅在高效、高速和高精度上精益求精，更注重人机工学、环境保护和产品外观等打造完美产品。2008年，马扎克总公司与世界著名工业设计大师奥山清行的团队合作，从人机工学的角度对产品进行全面、全系列的升级设计，进行了大量的美观性、安全性和操作舒适性的设计，不仅大大降低了机床操作者的劳动强度和劳动风险，同时优雅大气的外观使得马扎克机床犹如待人收藏的艺术品般在客户工厂熠熠生辉。

马扎克的创新不仅限于产品和技术的创新，而是包括了基于制造理念和生产方式上的革新。从世界首创的人机对话式控制系统到广受业界认可的复合加工机INTEGREX，从柔性制造系统再到网络化、智能化工厂，马扎克始终将自己对于未来制造业发展的认识融入自己的产品开发中。

CIMT 2015期间，马扎克向中国市场介绍了全新的制造理念——Smooth Technology。Smooth技术的理念是对生产制造的又一次革命和飞跃，以基于Smooth 技术的第七代数控系统Smooth X为枢纽，马扎克不仅可以提供高品质、高性能的智能化产品，还可以提供智能化的生产管理服务。更让业界关注的是，马扎克全新推出了“iSF”概念，“MAZAK iSMART Factory”是马扎克使用最先进技术的新一代智能工厂，目前正在马扎克的工厂大力推进，其不仅整合了MAZAK最新的自动化和少人化技术，更重要的是工厂通过全新的数据采集模式，能够更方便地将关键数据传送给车间的监控系统，使车间的加工设备和网络更好地连接起来。通过生产管理系统与ERP的联动，努力建成生产计划的自动调整体系，这个体系的目标是生产周期缩短30%，半成品在库和产品在库削减30%，管理工时降低一半。

iSmart Factory的意义不仅在于马扎克自身可以采用这样高效、先进的方式组织生产，我们更期待在挑战成功的那一天向客户提供整套系统，以适应“制造业服务化”的发展趋势，与客户共同成功。