2016年6月2～3日，埃马克变速器加工方案开放日活动在埃马克金坛工厂隆重举行。活动期间，埃马克为与会人员呈献了多场精彩的讲座，并展示了适合变速器部件加工的各种高度自动化生产解决方案。论坛首日，埃马克集团首席运营官Achim Feinauer博士发表了题为“工业4.0与埃马克”的主题演讲，阐述了智能数据管理及联机生产对质量管理产生了何种革命性的影响。埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司总经理张明博士在“中国(制造的)埃马克传动业务”的主题演讲中介绍了埃马克工艺技术如何完美地应用到传动零部件的交钥匙生产系统中。“用埃马克加工系统实现齿轮、传动轴及变速器零部件的高效加工”、“用于汽车传动齿轮加工的现代滚齿及倒棱技术”以及“传动工件的淬火加工”等专题技术演讲全面介绍了埃马克面向变速器零部件制造的解决方案，内容先进实用。

埃马克在活动现场展示了多台针对未来市场需求而设计的机床，为与会者留下了深刻的印象。首次在金坛展出的新型VL 3 DUO机床适合直径不超过150 mm的部件，是加工变速器部件例如齿轮毛坯件的理想设备。齿轮等变速器部件必须大批量加工，而且加工标准流程保持不变：在OP 10和OP 20中车削加工齿轮毛坯件两侧及表面，在OP 30中铣齿并在OP 40中去毛刺。埃马克是全球为数不多能够提供复合型加工设备的生产商，这类设备集各种加工工艺于一体，能实现完整加工。除VL 3 DUO外，也可以与2台VL系列的倒立式车床连接。

金坛生产的模块化机床

目前，金坛已成为埃马克集团的模块化机床生产基地。在此生产的埃马克模块化机床是一款极为成功的机床系列产品，它可将多种不同的工艺技术装备到统一的机床床身中。无论是车削、磨削、感应淬火还是铣齿，应用埃马克著名的上下料设计方案，都可以保证高度自动化的大批量生产。整合于每台模块化机床中的上下料工件输送系统配备用于毛坯件和成品件的工件存储区，机床可利用主轴自行上料。这样便可将换装时间缩短至几秒钟。机床采用倒立式床身设计，不仅利于落屑，而且可以防止切屑堆积，从而保证生产质量的稳定。

无论是单机还是作为联机生产系统的一部分，紧凑型倒立式结构的机床都极具吸引力。工件输送系统与各台机床之间的工件输送高度始终保持不变，机床因此可以极为方便地连接在一起;此外，在将能源单元转移后，还可以使用埃马克专门针对模块式机床设计的新型TrackMotion自动化系统。位于加工区后方的工件输送系统不但可以传送工件，同时也可用作翻转单元，从而极大地提高整个系统的灵活性。

适合齿轮加工的联机生产系统

立式滚齿机VL 4 H适用于多种应用场合。工作主轴以及滚铣刀中所使用的高性能驱动器可以达到极高的转速和转矩，从而确保快速、精确并经济地加工齿轮工件。该机床可对直径不超过200 mm、模数为4的工件进行干滚铣。根据工件的几何形状，可选择挤压去毛刺或者斜切等工艺技术来为工件去毛刺。

TrackMotion——生产流程中的新型工件管理系统

紧凑型工件输送系统由3个核心部分构成，包括Track(即轨道)、在轨道上运行的数控夹具TransLift以及毛坯件存储器。整个系统极为紧凑，且直接安装于模块式机床的工作区后方。在TrackMotion轨道输送系统中，各个部件一直是关注的焦点。在每个传送过程中都只会有一个部件运动，这对于部件管理有着决定性的优势。TransLift(包括Z轴)具有高度的灵活性，因此在毛坯件存储器上可使用能摆放最多400个毛坯件和成品件的堆垛机托盘。另外，TransLift也可用作各加工工序之间的翻转器。总而言之，在埃马克模块化机床上进行完整加工的过程中，TrackMotion自动化系统可提供一切所需。

全面的技术型公司

埃马克不仅在齿轮加工领域中拥有深厚的专业技术，在传动轴等轴类件加工方面也可以提供多种有效的解决方案，其中便包括4轴加工以及整合硬车和磨削技术的复合型加工。这类加工生产解决方案仅展现了埃马克雄厚实力的一个方面。除了传统的切削解决方案外，用于变速器部件感应淬火的感应淬火机床以及适用于变速器齿轮的高精度、高效率激光焊接机床等，也都属于埃马克的产品范围。