东风汽车集团有限公司副总工程师刘国元先生

2021 年9 月23 日，东风汽车集团有限公司制造工艺（智能制造）技术委员会2021 年会在武汉隆重举行，AI《汽车制造业》作为协办单位助力东风公司智能制造加速发展，并在会议期间专访了东风汽车集团有限公司副总工程师刘国元先生。

AI: 作为中国民族汽车品牌的核心代表之一，东风公司应对行业变革积极转型。东风公司“十四五”规划确定了哪些转型的基调和发展的方向？

刘国元先生：汽车是国民经济的支柱产业，近年来，国家高度重视汽车产业发展，习近平总书记多次给予重要指示和批示，要求汽车产业一定要把关键核心技术掌握在自己手里，一定要把民族汽车品牌搞上去。东风公司作为汽车行业骨干央企，始终坚定落实中央精神，积极做转型改革的先锋，加快建设世界一流的卓越汽车企业。东风公司在2021 年4 月发布了雄心勃勃的“东方风起”计划，从企业使命、价值观、定位等方面，加速转型。具体来说，“十四五”期间，东风公司将秉承“让汽车驱动梦想”的企业使命，在焕新的“品质、智慧、和悦”的品牌价值理念下，把科技创新放在更加重要的战略位置，努力向科技型企业转型，“为用户提供优质汽车产品和服务的卓越科技企业”是东风公司的全新定位。与此同时，东风公司还发布了科技创新“跃迁行动”，重点发力新能源和智能驾驶，进一步推动公司向卓越科技型企业转型。

今后，东风公司将致力于成为一家“为用户提供优质汽车产品和服务的卓越科技企业”。为此，东风公司的“十四五”规划中重点提出，要自主掌控关键技术，要建设强大技术储备和科技能力。东风公司将优化业务布局，探索业务增长点；聚焦核心主业，集聚资源突破发展；掌控核心技术，创新商业模式，提升体系能力，形成核心竞争优势。

AI: 从传统制造型企业向科技型企业转型，需要在理念和行动上都做出很多的改变，东风公司在具体落地执行的过程中，将主要涉及哪些方面？将以什么为抓手？

刘国元先生：面对百年未有之大变局，东风公司积极把握全新发展阶段的特点，坚定贯彻新的企业定位和发展理念，在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局中全面转型。在这个过程中，研发、制造和服务等每一个环节，都是东风公司科技转型的重要组成部分。

“十四五”期间，东风公司将在科技方面自立自强，自主构建安全可控的现代产业链，以数字化、智能化推进传统制造技术的转型升级，作为公司转型改革的重要抓手。我们将积极拥抱第四次工业革命的发展趋势，以智能制造为科技创新的主线，在产业链的各个环节，朝着数字化、网络化、智能化、高效、绿色、可持续的方向，贯彻高质量发展，追求高品质产品，建设更有竞争力的科技型企业。

AI: 智能制造是转型的关键，那么东风公司将着力构建怎样的智能制造系统？

刘国元先生：当前，我国已转向高质量发展阶段，站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式的历史性交汇点，我们将坚定不移地以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，畅通产业链、供应链，助力碳达峰、碳中和，促进我国制造业迈向全球价值链的高端。

东风公司的智能制造，立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链和产业集群等载体，将构建一个虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效的智能制造系统。新的制造模式将直接降低库存、优化产能、降低消耗、提升管理、强化财务管控、提升服务品质，有效降低综合成本，大幅度缩短并精准预测、掌控生产周期。

不仅如此，数字化、智能化技术应用也将有效促进研发、工艺、生产、服务等产品全生命周期各个环节的技术进步，使企业竞争力得以全面提高。

AI: 作为东风公司智能制造的标杆，岚图工厂达到了怎样的制造水平？总体布局情况如何？

刘国元先生：岚图工厂不仅是东风公司最先进的数字化工厂标杆，也代表了中国汽车制造业的领先水平，也可以说是一个世界级的数字工厂。岚图工厂大量采用了AIot（人工智能及物联网）、大数据、边缘云等前沿技术，构建了高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间，一套流水线兼容SUV、轿车、MPV 车型，可实现3 平台6 车型的柔性化混线生产，同时采取了极为严格的质量管控技术手段，对每一辆汽车产品精雕细琢，保证每一台岚图FREE 的高品质、高性能。

AI: 我想进一步了解一下每个车间的科技之光、智慧之光。首先是冲压车间，这里采用了哪些先进的工艺技术？

刘国元先生：岚图工厂冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化与高效率都位居全球前列。全自动冲压线的生产速度为7 秒/ 件，最高速度可达4 秒/ 件。其拉伸系统采用全球顶尖的数控液压垫技术，更利于零件成形，可将不同工序的误差控制在最低水平0.1mm，确保生产精准、稳定、高效。

得益于先进的冲压技术，岚图FREE 车身拥有全球首创的“TRB+Patch”复合结构的热成形A 柱和采用了TRB 铝硅涂层热成形材料的B 柱，同时，在全球中大型电动SUV 中首次采用了2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，使得岚图FREE 的整体车身安全性和强度均达到了行业领先水平。

AI: 焊装车间通常都是一道蔚为壮观的车厂风景线，岚图工厂的焊装车间体现出了怎样的自动化和柔性化水平？

刘国元先生：岚图工厂的焊装车间拥有400 多台发那科机器人，还有全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。岚图FREE 的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显，同时焊接强度极高，保障车身安全性。

另外，不同于其他主机厂多采用一条专线最多仅能满足两款车型的焊接任务，岚图工厂所有车型全部在同一条生产线上进行柔性化作业，一条焊装线兼容支持6 款不同车型的焊接需求，可根据生产计划灵活切换。

AI: 车身外观给消费者的第一印象非常重要，除了车辆造型之外，与此相关的涂装车间如何实现高品质的外观质量？

刘国元先生：岚图工厂的涂装车间同样拥有高水平的自动化率，采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6 种颜色定制化生产，以独有的VES 和严苛的精致质量评价体系，保障高端品质。

先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5μm 以内，不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳，同时具有优异的耐刮擦和抗老化性能。

AI: 与其他车企的“四大工艺”不同，岚图工厂是“4+1”的“五大工艺”。树脂车间主要生产哪些零件？为什么要设置专门的树脂车间？

刘国元先生：岚图工厂的全自动树脂车间配备了全球最大吨位的3300t 双螺杆注塑成型机，能够高效、快速地实现保险杠和翼子板的成型切换，并且能够满足多种不同车型的配套需求。

岚图工厂自制保险杠和翼子板等大型塑料件，一方面可以提高供应链和物流效率，另一方面也可以优化成本。

AI: 总装车间通常难以实现非常高的自动化率，但在数字化方面却大有可为，基于此，岚图工厂利用数字化手段可以做到所有车辆状况100% 可追溯吗？另外，对于电动汽车的安全性，在生产和检测环节有哪些保障措施？

刘国元先生：在汽车制造的最后一道流程，我们的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本、配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100% 可追溯。

总装车间不仅配备了全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具，岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误，并做到10 年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。

值得一提的是，岚图数字化总装车间配备了业界少有的空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测，包括高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/ 接地测试、淋雨测试、涉水测试等，其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测，标准位居行业先进水平，确保车辆的高压安全。

AI: 高品质始终是东风公司的不懈追求，一辆岚图汽车的诞生会经历多少个质量节点？

刘国元先生：用户至上，安全先行。岚图以数字化的世界级工厂，打造岚图FREE 的世界级品质，并在出厂前为其设定了严格的品质验证程序。从研发、制造到用户评价，每一台交付到用户的岚图FREE 都会通过50 个节点、12 338 项“魔鬼训练”般的验证项目，保证车辆的优良品质。岚图汽车还拥有主流造车新势力中里程最长、种类最多、技术条件最严苛的厂内跑道检测，有效检测产品性能，保证用户极致驾乘体验。

AI: 岚图是东风公司的全新高端品牌，岚图工厂也是东风公司智能制造的先锋，以此为先导，您如何展望东风公司未来的发展？

刘国元先生：今年岚图FREE 的全新上市和下线交付，不仅意味着东风公司高端品牌的首款量产车走向市场，也意味着东风公司再次创业的重新出发。岚图汽车不仅凝聚着所有东风人的力量，更凝聚着中国汽车平视世界的实力。以此为起点，“东方风起”计划也按下了加速键，岚图汽车将持续为中国汽车产业注入新的活力。

岚图汽车智造基地构筑行业领先的管理体系，整合全球先进的制造技术和理念，打造世界级数字工厂。岚图工厂秉持工匠精神，在生产制造的每一个环节对每台岚图FREE 精雕细琢，希望带给用户终身可信赖的产品与可依靠的服务，与更多用户创享安全、美好的未来出行。

以岚图FREE 和岚图工厂为先导，东风公司将按照中央指示和国务院国资委“中央企业要加快打造原创技术策源地和产业链链长”的要求，努力成为原始创新和核心技术的需求提出者、创新组织者、技术供给者、市场应用者，掌握技术进步和产业发展主动权。

50 年的造车经验不断积累和创新，加上19 年的新能源汽车领域的持续研发和制造投入，让我们有理由相信东风公司的美好未来——“东方风起”风正劲，“科技转型”智飞扬！