瓦尔特公司在2010 GrindTec上展示了两款新产品:一款是可直接在工具磨床内部进行光学测量的设备, 另一款是能非常灵活地装载各种工件的机器人装载机。这两种产品都将能优化斯来福临公司的系列产品。高精度在线轮廓检测仪(HCC)的光学测量设备可将加工测量及自动补偿直径为3至115毫米的轮廓刀具功能整合到HELITRONIC系列工具磨床WWMP7中。

配置了六轴LR Mate 200ic/5L型Fanuc新型装载机,可作为各种适用于HELITRONIC POWER工具磨床装载机的补充。与其它装载系统相比,该装载机的特点是灵活性增强。

高精度在线轮廓检测仪：一种光学测量设备，既可以节约时间，又可以消除热变形对测量精度的干扰。

灵活性更强，HELITRONIC POWER搭载的最新装载机是装载各种工件的理想之选

机床配置了一个可快速替换HCC的底座, 光栅尺和Fanuc控制系统。直接测量既能节约时间, 又能消除热变形对测量的干扰。该手段使用同样的夹具来磨削和测量工件, 因此测量结果将极其精确, 重复精度小于1.5微米。HCC设备可在一分钟之内自动固定在工具磨床的主轴中心上, 不再需要费时的校准。在工件和保护镜完成全面自动清理工作后, 一个高倍率的投射光相机(高速率相机)将完成测量步骤。扫描程序由磨削程序IDN自动生成, 因此不需要独立的测量程序。瓦尔特公司的轮廓工具补偿(FTC)软件自动将工件扫描数据与原DFX对比的补偿数据生成补偿程序导入磨床进行精密加工。 HCC设备的设计理念就是作为一个便携式系统和可用于配置了快速替换底座的多个磨床使用的独立检测单元。

高性能装载机

配置了六轴LR Mate 200ic/5L型Fanuc新型装载机，可作为各种适用于HELITRONIC POWER工具磨床装载机的补充。与其它装载系统相比,该装载机的特点是灵活性增强,尤其在装载带有各种回转类刀具,成型刀片和其他零部件的不同工件时, 这种特征更为明显。该系统可以装载长达300毫米, 重达1.5千克的工件。标准型号的托盘最多可容下1500个工件,而加大型号的托盘,根据工作部件的不同直径则最多可容下3500个工件。

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