2018年5月16日，由中汽工程和济南铸锻所共同组建的国机铸锻机械有限公司（以下简称“国机铸锻”），携最新产品、系统解决方案及科研技术成果，精彩亮相Metal + Metallurgy China 2018，暨第十六届中国国际铸造博览会。

新推三大解决方案

展会现场，国机铸锻展台的观众络绎不绝。LED高清大屏对外展示着国机铸锻的企业形象和装备研发及制造能力，机器人正在有条不紊地演示铝合金缸体低压铸造工艺工程，全自动完成取放缸体和缸套的输送过程。国机铸锻教授级高工、总经理庞洛明先生，指着正在忙碌的“机器人”介绍到：“以前需要3~4名的工人作业，现在优化先进工艺，采用汽车铝合金缸体低压铸造机器人自动化生产线以后，提高33.3%以上的生产效率，节省了人力和能源。国机铸锻把信息化和智能化落到了实处，把机器人、测量、控制、视觉等技术融和在一起。这是一种真正意义上的融合。”

国机铸锻教授级高工、总经理庞洛明先生

汽车铝合金缸体低压铸造机器人自动化生产线，是国机铸锻此次展会重点推出的一个解决方案。该方案技术优势显著，被广泛应用于汽车零部件行业，并喜获本届博览会全国铸造装备创新奖。它弥补了压铸工艺不能生产带有砂芯的铝合金缸体铸件的局限，可以柔性化生产，降低成本，满足多种小批量生产需要；与重力铸造技术相比，可以减少重熔的回炉料，节能减排效果显著；解决了国内现有低压铸造机生产效率低、生产辅助时间长的问题；实现了低压铸造过程的自动化、智能化。

展品

全国铸造装备创新奖

据了解，目前国机铸锻拥有三大业务板块，分别是铸造、高端数控开卷线和高端汽车装备。由于强强联合，整合资源，国机铸锻发展势头迅猛，今年首季度产品销售额突破三亿元。国机铸锻去年推出的XZ4412型静压造型自动生产线，目前依然保持国内生产效率最高水平。庞洛明先生说：“在单主机静压造型线基础上开发的双主机静压造型线，采用最新的紧凑型设计，生产率可达150~200整箱/小时，整体生产效率提升30%以上。这是国机铸锻新推出的另一个解决方案。”

工业4.0时代，智慧工厂、黑灯工厂的主要特征是大量机器人会取代工厂人工作业，工厂除了保留一些必要的维修，不需要设计照明，从而实现节能自动化生产。作为展会上的另一亮点，国机铸锻的能源管理系统，是其在两化融合、绿色节能道路上迈出坚实步伐的重要体现。庞洛明先生解释说：“国机铸锻能源管理系统FMF-EMS是我们此次重点推出的三大解决方案之一，它能很好地解决铸造锻压车间里电能消耗的问题，使用该系统整个车间能源将会节能5%~15%。现在对于绿色制造而言，能源消耗是一个非常重要的指标，信息化分析的结果通过短信、微信、APP 推送给企业负责人，无论其身在何处，都能得到生产信息、成本分析，还有一些优化提醒。这是一种零距离管理企业的新方式 ，非常受企业欢迎。目前，诸如一拖等多家企业都采用了这套系统。”

此外，国机铸锻倡导超出客户预期的服务，庞洛明先生重点介绍了EPC总承包项目的优势。“主要针对大型国企及产量高的企业，由我们来承担设计、制造、集成及安装调试，直至交付使用的全过程，可以省去客户很多中间环节。” 庞洛明先生补充到。

创新企业管理模式

一个企业之所以发展迅速，企业管理方面一定有其独到之处。尽管有国企改革的重任在肩，国机铸锻创新管理模式，秉承“为客户提供铸造项目建设整体解决方案”、“建设国机铸锻装备云平台”、“实现铸造产品全生命周期的远程运保”、“助力中国制造2025”的企业经营理念，获得广大客户的认可。目前，国内外客户需求强劲，合作意向较多。 2018年5月中国铸造协会为国机铸锻颁发了“第三届中国铸造行业排头兵企业”奖。

“第三届中国铸造行业排头兵企业”奖牌

在大数据泛滥，创新技术层出不穷的发展时期，企业管理进入后现代化时期，纯商业竞争已经转化为人才、信息和知识的竞争，只有抓好这些方面，企业在市场上才大有可为。国机铸锻结合济南铸锻所60多年的技术积淀和中汽工程在汽车行业的最佳实践及优秀管理模式，以人为本，尊重知识，尊重人才，不断创新。

庞洛明先生表示：“国机铸锻的员工具有强烈的创新意识和愿望，每年都会开发出新的解决方案，虽然已经在行业中处于领先地位，但要持续保持这种地位，还需要在体系和保障建设方面不断完善，以保证企业平稳健康的发展。”

作为铸锻行业的“国家队”，未来，国机铸锻的目标是致力于成为世界知名铸锻产品的服务商，引领行业持续向前发展。