2013-06-17 - 最新的Gate Framer车身总拼定位系统可在同一生产线上生产多个车型、缩短节拍时间并保证极佳的精准度、可靠性和易操作性。

过去十年里，汽车工业发生了翻天覆地的变化。曾经在一条生产线上只生产一款车型的情形已不复存在，如今的生产厂家都希望采用柔性生产方式，在同一生产线上生产多款车型。最新的Gate Framer车身总拼定位系统积聚了ABB近20年的总拼定位经验，为汽车工业提供了一个灵活、精确、可扩展和快速的解决方案。有了这个方案，汽车生产厂家可减少系统寿命周期内的总投资。

ABB Gate Framer 系统在中国长安福特车身车间的应用 。

Gate Framer的概念很简单：即通过ABB强大先进的机器人控制器(IRC5)对系统内的所有运动进行控制。通过更换不同的侧围夹具，可在同一生产线上生产最多6种不同的车型。当机器人在对当前车身进行焊接的时候，IRC5可在后台更换侧围夹具，为下一个车型做准备。任意侧围夹具的更换时间都只需要18s这意味着生产计划员可随时根据需求调整车型排序。

Gate Framer的独特设计使每个侧围夹具后面最多可安装4个可方便进行焊接的机器人，，高架台上最多可安装6个独立机器人，这样每个工作站内总共可容纳最多14个机器人。在总拼工位内可完成77次结构焊接，确保卓越的汽车结构完整性。

通过更换不同的侧围夹具，可在同一生产线上生产最多6种不同的车型。

“最新的Gate Framer功能强大且易于操控，是其它总拼系统解决方案所不能比拟的，”ABB白车身产品经理Alan Stapelberg说到，“该方案结合了先进的焊接机器人技术和IRC5系统控制，其灵活性和可靠性堪称一流。”

独特的侧围夹具对接功能将侧围夹具对接到总拼位置的固定立柱，而不依赖滑动装置的精度，确保侧围夹具定位的高重复精度。该解决方案使重复精度高达+/- 0.1 mm。

Gate Framer的模块化设计能够实现根据需要扩展系统。可从单个车型的基础布局开始进行逐步投资——这意味着可根据需要调整资本支出，添加新侧围夹具即可生产新车型。

“我们的机器人天生就具有很好的灵活性和精准度，”Stapelberg说到。“Gate Framer结合了许多独特的功能，比如侧围夹具对接、IRC5运动控制和可扩展模块，无论未来发生什么变化都能够满足现代汽车生产厂家的需求。”

ABB机器人部的全球销售和服务团队遍及全球53个国家的100多个点，全面支持ABB机器人部的所有产品——包括完善的文档记录、维护信息和零部件。

Gate Framer 简介

灵活的Framing系统

ABB Gate Framer是目前最灵活的模块化的车身总拼定位解决方案，确保精准和快速生产。利用该解决方案生产的车身具有优越的品质和可靠的性能。

ABB Gate Framer通过更换不同的侧围夹具来实现不同车型的混线生产。

灵活生产

Gate Framer能够总拼最多6种不同的车型。这使得同一生产线上生产多种车型成为可能，从而大大提高了投资利用率。采用该方案，未来还可以在同一生产线上随时引入新车型。Gate Framer在进行随机生产的同时可保持侧围夹具更换时间恒定不变，这对生产线的节拍时间没有任何影响，生产计划员可随时根据客户的需求调整车型。

模块化设计

Gate Framer是一种模块化的概念，生产过程中可随时添加新车型，不会对现有生产造成任何影响，从而实现逐步投资和灵活生产。

更简单、更快速且更安全

Gate Framer是目前最简便的车身总拼定位系统。所有运动都通过ABB机器人控制柜(IRC5)操控。Gate Framer利用IRC5先进的协调运动和多任务功能，使操作员和编程人员的工作不再繁杂，同时让机器操作更加简单、安全和快速。

标准化设计，便于维护

Gate Framer可靠牢固，取代了传统的定制夹具。其标准化设计采用先进的技术和优质部件，延长了生产线的正常运行时间。服务内容包括全面产品支持、完善的文档记录、维护信息和零部件。