随着时代的发展，生产率不断的提高，客户通常每年都会提出降低产品价格的要求，这就对制造商的利润提出了挑战。为了自己的生存和发展，必须不遗余力地降低生产成本。

汽车零部件制造商ABI Showatech(印度)公司的发现了一种可以延长刀具寿命、提高零件质量、降低制造成本的有效方法。

最初的突破源于一个客户抱怨在汽车零件的螺纹孔壁上粘附有细小的金属颗粒。为了解决这一问题，技术人员尝试了各种不同的方法，例如，在攻丝提高冷却液的压力，提高切削液的润滑性能等，这些措施效果都不理想，难以令人满意。

通过在显微镜下对丝锥切削刃进行检查，发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。

随后，提出了采用机械操作方式--用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案，为了节省加工时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。

其结果是，据工人检测后反映螺纹质量明显提高，螺纹表面清洁，无缺陷和微小毛刺。引入清刷切削刃方法之前的刀具寿命为6000个孔;而引入清刷切削刃的方法之后，丝锥寿命已达到13000多个孔。

丝锥上获得成功后，该方法被推广应用所有切削刀具。通过在每次加工清刷切削刃，可使刀具寿命提高2-4倍不等。清刷刀具切削刃的优势包括提高零件质量、延长刀具寿命、降低换刀的时间。通过采取这项措施，该公司每年节省的生产成本约为12600美元。

目前，技术人员正在尝试加工中心自动换刀机械手存放刀具的位置安装一个可旋转的环形刷子，它将有助于缩短加工循环时间。