2020年10月20日，布雷博工厂媒体参观及交流会在南京顺利举办。本次活动主题为“智造引领，创新征程”，布雷博中国区董事长兼CEO Stephane Rolland先生、布雷博中国区研发经理Carlo Panzeri等企业高层与国内媒体代表相聚一堂，基于汽车制动系统创新工艺与制造、数字化和环保化工厂建设及公司未来发展等话题，共话布雷博为未来创新出行中所做的努力，共同见证布雷博致力于全球汽车行业及中国本土化可持续发展的原发动力及创新理念。 

创新智造正当时

汽车行业经过百年的发展，虽然跟第一代汽车相比，已经发生了巨大的升级与改变，与此同时关键零部件制造行业一直是汽车制造业竞争激烈的领域，其中制动系统作为零部件的重要组成部分一直在演变和创新。众所周知，布雷博是制动系统领域领导者，从1961年创立至今，经过不断的创新研发，测试实验与生产制造升级，已为世界上最卓越、最强劲开发的汽车开发出多种创新及实用制动产品，不仅包含豪华品牌车型，也包含运动车型。

布雷博创新卡钳展示

布雷博制动器向来以卓越性能、高端精密品质著称，在本次布雷博南京工厂的参观环节中，AI《汽车制造业》记者从创新，智能和环保三个角度了解到布雷博制造强劲动力和独特的核心竞争力。布雷博南京工厂总占地面积逾100 000m²，建筑面积约为40 000m²，设有12条装配线，铸造车间设有制芯、熔炼、浇铸、切合、热处理、抛丸在内的31台设备，其中最重要的为2台熔化炉，15台重力浇铸设备、4台低压浇铸设备。机加工车间的35台电脑数控设备涵盖了铝制制动卡钳、铝制转向节、铸铁卡钳和鼓冒的生产。铸造熔化能力为15000t，每年可生产150万件制动卡钳和50万件转向节。“当前布雷博南京工厂所有的机床及产线都源自欧洲，同时也在不断加强数字化产线的建设，以此形成工厂独特的竞争力。自工厂运营之日起，一直秉持着创新的理念，不断整合创新工艺，目前将近450名员工共同开展工作，为国内主流和创新品牌整车厂服务，例如北京奔驰、华晨宝马、一汽奥迪以及特斯拉和小鹏等企业。通过不断的实践与探索，工厂整体竞争实力也日趋强大，”在媒体参观工厂时，布雷博南京工厂负责人钱江先生介绍到，“值得一提的是，在2020年疫情爆发之时，布雷博南京工厂在保障整体员工安全健康的前提之下，积极复工复产，不仅满足国内用户需求，而且也援助了布雷博海外工厂的部分制造任务，为全球汽车制造行业回暖贡献了自己的力量”。

布雷博南京工厂会客区

在了解到整体工厂发展之后，钱江先生对媒体朋友就工厂数字化建设方面也做了详尽的介绍和展示。AI《汽车制造业》记者认为在数字化方面，零部件制造厂商不但要关注论数字化本身，而且更应该关注数字化装备的采用与智能生产线布局的合理化。对此，钱江先生表示，目前布雷博工厂严格按照工业4.0设计，绝大多数生产线都配备了全自动或者高度自动化的装备，而且每个制造工艺节点都会自动收集生产现场的数据，在云端进行整理与分析，高效开展了全工厂无纸化的工作，同时数据也会传到布雷博总部，充分利用数据，最终将数据转化为降本增效和提升竞争力的助推力。举例来说，在铝制卡钳的生产过程当中，在机加工、装备和检测等环节中，布雷博的人工参与很少，多为机器主动完成，部分环节还配有了仿真验证等过程，保证每个出厂卡钳品质，在确定各项数据准确无误后，实体产品方可进入物流交付客户，生产过程实现了从原材料采购直到成品运输的全面一体化。高度的数字化转型为布雷博发展带来真正的价值，大幅度提升了生产与检测效率，缩短产品从设计研发、生产制造到交付给终端用户的时间。

布雷博南京工厂参观

布雷博南京工厂所有的加工设备都是从欧洲从进口的，而且还有联合开发的，可以有效保证产品加工的精度跟一致性，换个方式来说，这样布局使得产品极高的品质更有保证。值得一提的是，布雷博南京工厂将PPM目标定为8，但是实际仅仅为3，强有力证明了南京工厂的品质保证。

从环保的角度来看，布雷博南京所有生产环节的灰尘和废水都会集中回收，通过专业环保操作，进行再循环或环保处理，以确保质量、效率和环境保护，最大限度地减少浪费并提高能源回收，实行碳披露项目协议规定的所有最严格的要求。总体来说，布雷博南京工厂具备了目前所有产品所需要的制造能力和产能需求。

秉承匠心 创新驾驭未来新出行

目前，汽车行业正朝着四化方向高速发展，布雷博在发展的路途上也没有停下脚步，几十年来，布雷博在激烈的市场竞争中积累了丰富经验，积极协助合作伙伴来开发着眼于未来的车辆，在本次工厂参观中，布雷博也向媒体披露了企业新的愿景“能量转化为灵感（Turning Energy Into Inspiration）”，布雷博希望在此愿景之下，开启新的征程，致力于成为备受尊敬的解决方案提供者。布雷博中国区董事长兼CEO Stephane Rolland先生在媒体交流环节提到，成为解决方案提供者不仅是布雷博的使命，也是未来布雷博发展方向。布雷博目前正在通过智能整合具有高附加值的产品和服务，利用创新方面的经验和优势来实现这一目标。为了实现愿景和目标，布雷博提出了3个战略支柱——“数字化、全球化、酷品牌”。

数字化：布雷博将开发设计创新的智能产品来满足新的客户需求，与此同时开发更智能的工艺流程，让生产运营更为高效，成为真正的数字化企业。

布雷博中国区董事长兼CEO Stephane Rolland先生

全球化：目前布雷博在全球14个国家一共拥有18家工厂，客户和合作伙伴遍布全球，未来将更加关注全球研发及创新能力的提升，打造全球卓越研发中心，开展交叉学科融合来增强企业创新能力。

酷品牌：布雷博将继续发展高端豪华车市场的核心业务，同时保持在赛车领域的领先地位，除此之外，为年轻一带打造富含热情与炫酷的创新产品，为客户提供无与伦比的全方位驾驶体验。

3个战略支柱的齐驱并驾将确保布雷博每一款新产品和解决方案都比以往更为创新，更为优秀，布雷博将不懈余力满足合作伙伴和用户需求，秉承匠心，创新驾驭未来新出行。 

用创新技术推动行业发展

布雷博的产品已经成为制动系统的代名词，当人们一提到卡钳等产品时往往第一时间想到就是布雷博，但布雷博却没有停下研发与进步的角度，在最大程度保障安全性、舒适性以及产品性能之下，坚持追求创新，致力于采用新技术、新材料和新外观的产品开拓新市场。在本次媒体交流会现场，Stephane Rolland先生展示了布雷博最新3款创新产品及解决方案，分别是GREENTIVE制动盘、Enesys节能系统和Brake by wire线控制动解决方案。

Greentive制动盘其独特之处就在于采用高速氧燃气喷涂 (HVOF) 技术在摩擦环上涂覆一层新的保护层。 Greentive融合了“GREEN(绿色)”和“DISTINCTIVE（独特）”两个单词，前者强调了制动盘的环保特性，后者则凸显了制动盘的优雅和可识别性，得益于其制动表面，Greentive制动盘确保了很低程度的磨损，从而大大延长了制动盘的使用寿命，减少制动粉尘有助于降低制动排放，保持更为干净的轮辋。此外，该新型制动盘的涂层具有很高的耐腐蚀性，更加匹配新能源汽车，因为应用于电动汽车的制动系统与传统燃油汽车的制动系统有所不同。（点击收看Greentive制动盘视频）

Greentive制动盘采用高速氧燃气喷涂 (HVOF) 技术在摩擦环上涂覆一层新的保护层

Enesys节能系统（Energy SavingSystem） 是布雷博全新制动解决方案。这项技术创新可以进一步提高车辆制动系统的效率和性能，且有助于降低车辆的排放。该系统采用了新一代制动弹簧技术，旨在减少制动器残余扭矩。弹簧的应用确保制动片在制动踏板释放后可返回至其在制动卡钳中的初始位置，从而避免制动片和制动盘之间不必要的摩擦，因此也减少了因残留摩擦而产生的制动粉尘，从而更加有利于降低车辆的排放，避免过度磨损还意味着产品维护需求的减少以及使用寿命的延长。（点击收看Enesys节能系统视频）

传统系统与ENESYS系统对比 

布雷博Brake by wire线控制动解决方案是汽车制动领域真正的革命，通过线控制动，可以让传统的制动构件被电子控制系统所取代，独特之处在于其创新的“分布式”架构，适用于任何单轮的单个制动执行器，具有平稳连续的制动力，能够优化制动系统功能，并最大限度地实现电动汽车的再生制动，进而减少排放。Brake by wire线控制动解决方案面向所有车辆开发，车主可以根据个人的驾驶风格来设置不同的制动方式，以达到更高的安全和更好的性能，该系统的制动响应时间仅为100毫秒，而普通制动系统的响应时间为500毫秒，因此，该系统可大大缩短制动距离。

在谈到以上产品的市场和量产情况时，布雷博中国区研发经理Carlo Panzeri先生对AI《汽车制造业》记者说道，GREENTIVE制动盘计划于2022年量产，凭借其独特的表面处理工艺和独特外观，将更加适合豪华高端品牌；ENESYS节能系统已经在欧洲实现量产，中国目前正在和部分OEM开展该产品量产的准备，该产品计划用于未来所有布雷博的制动卡钳设计中；Brake-by-Wire系统预计于2023年量产，主要针对新能源汽车。

布雷博中国区研发经理Carlo Panzeri先生 

面对汽车制造业的转型升级机遇，布雷博将继续保持强劲研发和制造动力，以适应全球市场发展，为用户提供完整的产品，技术以及更好的解决方案。凭借制动系统数十年的经验积累，布雷博将继续积极创新，彰显活力，除了和全球豪华及主流整车厂合作之外，还将继续探索更多创新品牌车企，建立更多的合作伙伴关系，为汽车行业的蓬勃发展的做出更多积极的贡献。