只要涉及到对安全至关重要的焊缝以及高质量和高性能的要求，VIRO WSI就是自动化生产中的一个关键组成部分。有了VIRO WSI，完美无瑕的焊接部件才能进入生产过程的下一个步骤。

自1995年以来，国际汽车和零部件供应商一直在使用VIRO WSI，用于动力系统或车身的自动焊接部件，以及电动汽车的电池生产。

VIRO WSI光学检测系统是一种用于批量生产的自动化解决方案，可在焊接过程后和在线检测所有类型的焊缝。

VIRO WSI传感器系统是由VITRONIC专门为焊缝检测开发的，由于它采用的是基于激光的技术，因此具有非破坏性。VIRO WSI焊缝检测系统可对所有类型的焊缝进行检测，无论采用何种焊接方法，都能识别0.1毫米及以上的缺陷。VIRO WSI广泛的检测范围为自动焊缝检测和自动钎焊缝检测树立了基准。

以下是VIRO WSI可靠地识别焊缝和钎焊缝中微小缺陷的几个例子：

• 喉部厚度（A尺寸）

• X/Y方向的距离

• 焊接位置未焊边缘的检测

• 孔/烧穿

• 焊接连接信号跳动

• 焊接连接角度

• 焊接宽度/长度

• 搭接焊的焊接宽度/位置

• 焊缝不足

• 焊缝位置

• 焊接凸/凹

• 气孔

• 焊接飞溅

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VITRONIC的VIRO WSI检测系统完全可靠，效率极高，即使在检测难以接近的复杂部件或平坦的反光焊缝时也是如此。这种以激光为基础的光学三维焊缝检测系统配备了一个传感器、一个强大的计算机处理单元和一个软件，经过了一次又一次的现场测试，并不断得到发展。

VITRONIC的光学三维焊缝检测在焊缝被胶粘剂取代的地方也发挥了作用。它能实时检测密封珠和胶粘剂珠，甚至能识别影响胶粘剂和密封剂涂层100%质量的最小颗粒。

VIRO WSI为返工提供了多种选择。在手动返工过程中，有缺陷的部件和焊缝会显示在交互式可视化工作站上。工人在终端立即确认返工的部件，数据与图片一起保存在数据库中。该系统使用专门开发的软件算法进行自动返工。

VIRO WSI是提高产品质量的可靠解决方案，具有在线检测的特点，便于快速干预上游的焊接过程。这可以持续地减少缺陷，优化工艺，并将停工、返工和不必要的浪费降到最低。

所有的检查结果都被保存在一个综合数据库中，用于记录每个焊缝和部件。捕获的数据确保了无缝的可追溯性，并作为分析的良好基础。通过智能地连接这些数据，可以优化流程，降低成本，同时保持一贯的高质量水平。如果公司想在竞争中保持领先地位，这一点至关重要。

欲了解更多信息，

详见VITRONIC官方网址：www.vitronic.com