常见的收缩问题

无论是热塑性塑料还是热固性塑料，在聚合和冷却过程中，受原料特性和模具内外温差的影响，都会出现收缩问题。这种收缩通常会导致产品的表面缺料，造成各种表面和外观的缺陷，甚至会变形以及出现气孔。虽然有时候这些缺陷可以通过喷漆被遮住，但有些缺陷却很难被掩盖好。对于复杂的外观件、复合材料的表面以及结构件来说，这种缺陷非常严重，甚至会影响部件的机械强度。

解决办法

为了解决这一问题，减少表面缺陷并降低废品率，康隆（Cannon）开发了一种创新的动态保压系统（Dynamic Overpacking System）。将它安装在原料注入口的旁边，分两次依序注射原料，如图1 所示。

一旦所需的大部分原料被注入到模具中，液压缸就会后退，形成一个原料缓冲腔，这样，在原料注入模具内时，部分剩余的液体原料会暂存在缓冲腔内，如图2 所示。第一次注射结束后，当聚合的树脂开始收缩时（图3），利用传感器就可以探测到压力的变化，此时动态保压系统（DynamicOverpacking System）即开始工作，进行第二次恒压注射，如图4 所示。

保留在动态保压系统（Dynamic OverpackingSystem） 缓冲腔内的混合好的树脂， 以0 ～200 bar 的压力逐渐被注入到模具内（图5），这期间还要考虑工艺、锁模力和易碎嵌入件的影响因素，以便给收缩造成的缺料间隙注满原料。为方便操作，在自清洁缓冲缸内会剩下很少一点原料，从而在成型后的制品上形成一个小的固体块，之后将其去除即可（图6）。注料时，为减慢缓冲缸内的原料聚合反应，康隆（Cannon）增加了一个双温度控制装置，让动态保压系统（Dynamic Overpacking System）中混合料的反应速度慢下来。