一次装夹中复合各种加工工艺

作者:埃马克 文章来源:埃马克 发布时间:2015-08-13
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就加工时间而言,在一次装夹中复合各种加工工艺极有可能大幅降低加工节拍。例如使用硬车和磨削,只有需要更高精度的几何形状在车削时才需要进行磨削加工。对于这个要求,EMAG开发了VLC 100 GT机床,它能够有效地将倒立式车削技术和精磨结合在一起。对于直径达到100毫米的盘类件,如齿轮、单个凸轮和凸轮环、泵环或链轮等,在大大减少的节拍内就可以实现优异地加工。

VLC 100 GT 将复合加工整合进 EMAG 的成熟的拾取式理念中,主轴用来从集成的料道或穿梭机上上、下料工件。加工区域易于装备各种车削和磨削模块。这种紧凑型的制造系统还集成了测量系统。



 

各种加工工艺的巧妙结合
两种加工工艺本身的理想组合是车削/硬车和磨削。第一步预先或全部加工所有可硬车的零件表面。然后,无需改变装夹,精磨需要高精度的几何形状的所有区域。这个过程有两个优点:车削过程明显快于表面磨削过程,且只精磨少量材料时,磨削工具的磨损程度大大降低。由于工件是在一次装夹中完成加工,整个加工过程比使用两台机床更加有效。这样也降低了零部件成本,而且还有更好的质量保证。

应用的灵活性
客户极大受益于 VLC 100 GT 机床的灵活配置,因为它具有广泛的应用性。例如,它可以被用作“普通”倒立式磨削中心,可以配备两个磨削主轴,进行内外圆磨削,或使用附加的刀架进行硬车以实现复合加工。VLC 100 GT 可以配备刚玉或现代化的 CBN 磨削技术,可以使用旋转式金刚石滚轮修整陶瓷结合 CBN 砂轮。修整滚轮和砂轮之间使用声音传感系统进行的 GAP 控制。自适应过程控制系统的采用实现了最短的循环时间。

保证每种应用的质量
EMAG 所有倒立式机床都配备了 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的床身,具有突出的减震效果,是铸铁床身的 8 倍。这种标准的抗震特性可实现极好的表面光洁度。采用集成测量探头实现最优的加工质量,它位于加工区域和拾取站之间,不会受到铁屑影响,但可以在同一装夹中执行测量工艺,无论是直接的还是在加工前后,都节省了夹紧时间。探针也可用于两次加工之间的测量。

示例:一个链轮齿的复合加工
VLC 100 GT 的加工质量最好通过一个具体的例子来展现,如链轮齿的加工,它清楚地显示出复合加工的优点。一旦拾取式主轴进行了工件上料,集成式内圆磨削主轴执行第一次操作。之后为加工余量很小的链轮孔,用 CBN 完成磨削加工。在加工区域有两个块形刀座加工链轮的平面。用于这一操作的硬车技术不仅加工用时很短,而且还能确保不再需要后续的操作。测量探头位于加工区域和上料站之间,此时检验加工质量。在一次装夹操作中,整个过程只需不到 50 秒,突出了这种倒立式车削/磨削中心的优异性能。

通过 VLC 100 GT,EMAG 创建了一个盘类零件的复合加工系统,该系统除了结构紧凑,还具有令人印象深刻的性能。利用拾取式主轴上料,以及将尖端磨削技术与车削操作组合应用在一起,使机床的机械设计紧紧围绕在性能上,正如上面的例子所示。无论 VLC 100 GT 是用在生产线上执行大批量零件的加工制造,还是作为一台单机使用,这种倒立式车削/磨削中心都具有广泛的应用范围。

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