金属腐蚀生锈是制造业企业在日常生产过程中的常见现象，这不仅会显著降低金属材料的力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至还会造成火灾、爆炸等灾难性事故，危害绝对不容小觑。

因而，判断金属腐蚀生锈产生的缘由及影响腐蚀的因素，据此采取有效防护措施，对制造业企业日常运营有着重大意义。那么，今天我们就从金属腐蚀生锈的类别展开，深入了解各类腐蚀的形成原因。

一般来说，金属腐蚀生锈可从四个角度划分：

腐蚀原理分类

按腐蚀原理来分，金属的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种 。

化学腐蚀                                  电化学腐蚀

虽然腐蚀机理有着根本的区别，但有时两者之间却没有严格的界限。有些情况下，金属腐蚀可能会由化学腐蚀机理逐渐过渡到电化学腐蚀机理，而有时两种腐蚀机理有可能会共存于同一腐蚀进程中。

例如：在航空铝材，通讯铝材的大型结构件加工过程中，就时常有化学腐蚀和电化学腐蚀交替发生的情况，这跟切削液的选型、使用水、夹具的材料与夹持方式、加工节拍都有非常重要的关系。

案例1

通讯基站的大型铝结构件，加工周期将近两周，一周时间加工A面，一周时间加工B面。当加工A面完成后，翻面，发现未加工的B面发生了腐蚀，发黑，整面工件发黑、变花。

案例2

飞机结构件的加工，使用半合成切削液，发生了化学腐蚀。而使用全合成切削液，又在夹持部位发生了原电池反应，铝件发黑。（本案例将会往后推文中详细阐述）

腐蚀形态分类

按腐蚀形态来分，金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀 。

全面腐蚀                                        局部腐蚀

例如：常见于机床裸露部分的大面积腐蚀就属于全面腐蚀，而仅仅发生在工件螺纹孔处的腐蚀则属于局部腐蚀。

案例3

由于选择了防锈性能不佳的全合成磨削液，导致机床部件大面积锈蚀：

腐蚀环境分类

由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，包含大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、燃气腐蚀、微生物腐蚀、高温腐蚀、常温腐蚀、干腐蚀、湿腐蚀等等一系列金属腐蚀类型。

比如在金属加工制造的过程中，尤其是黄梅天的时候，就经常会发生车间内由高温高湿造成的金属腐蚀生锈。

案例4

某沿海知名汽车零配件企业，使用自来水配制切削液。某年夏季，受台风季影响，海水侵入切削液的中央系统，导致盐分及电导率激增，工件大范围腐蚀。

常见工件材料分类

按常见工件材料分类，可分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。

黑色金属腐蚀俗称铁锈、红锈，在日常生活中比较多见，是一种经常发生于黑色金属被加工工件与机床部件的生锈。

案例5

如图，较长时间工序间保存，未进行任何防护，导致工件大面积锈蚀。

有色金属腐蚀，俗称白锈、黑锈、绿绣，由于有色金属氧化物的颜色五花八门，所以“锈”的颜色也就不尽相同。

案例6

高端机床的有色金属部件在高碱值切削液的长期浸泡下发生了腐蚀，且腐蚀层疏松，会持续进行。

由此可见，腐蚀破坏的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。

究竟该如何防腐防锈？让我们看下一期文章：金属腐蚀生锈全保护手段。

下期“防腐防锈”课堂再见！

“防腐防锈”课堂