CIMT 2019期间，格劳博集团展出的最大亮点莫过于首次在中国亮相的第六代配备托盘交换系统的G系列双主轴加工中心G320。这台G系列双主轴加工中心是专门适用于汽车工业的模块化紧凑型机床，它配备了12000 rpm的电主轴(HSK-A63)和西门子840D sl控制系统，所演示的铝制缸体完整加工过程将自身特点和格劳博在汽车工业的独特优势展现得淋漓尽致。众所周知，格劳博的产品和技术，尤其是高柔性交钥匙生产线在全球汽车工业享有盛誉，具备近百年的丰富经验，而这台G320就是其中的一个重要组成部分，在中国众多整车厂中都能领略到它的挺拔英姿和不凡身手。

格劳博第六代配备托盘交换系统的G系列双主轴加工中心G320

汽车工业对柔性生产线业务的要求非常高，体现在生产率、灵活性、可用性和过程安全性等多方面，只有通过最高水准的系统专业技能和流程专业知识才能满足这些要求。尤其在过去几年里，OEM（原始设备制造商）的预期显著提高。在缸盖、曲轴箱和变速箱壳体等工件的加工中，必须在确保安全产出的前提下实现大批量供货。这要求持续加大对切削流程的优化力度，并且一方面积极采用新技术，另一方面确保工艺流程安全可靠——将生产成本降到最低。

丰富经验和超高技术实力

作为一家交钥匙供应商，格劳博的自动化系统和传输系统由我们的专家亲自设计并装配，可与G系列或者模块化专用机床组合成一套全自动化系统解决方案。按照用户具体要求、工件和节拍时间选择最佳的装料系统，以对应具体系统结构获得最好的工件处理效果。其中全部组件均由格劳博自产，是格劳博极高质量要求的真实体现。

基于格劳博丰富的专业技术经验，优秀的生产服务团队，我们可以承接完整的交钥匙项目 -- 从初步规划、具体计划到交付整条生产线。无论珩磨机、清洗机还是检测技术，生产线必需的组成部分都是一个来源，即整体设计、具体实施和最终实现都100%由格劳博内部完成。必要的其它专有技术都来自我们的设计团队，他们从项目报价方案开始就介入项目。

此外，格劳博通过配备单主轴或双主轴的 G 系列 G300/G320、G500/G520、G700/G720 和G800 型号机床确保其 OEM 顺利完成大批量生产，同时满足安全产出和高可用性要求，并符合承诺的周期时间，达到期望品质。基于长期经验和久经考验的过程、技术和刀具知识，格劳博可以按照格劳博标准、相关法律法规和客户设计说明书的规定进行模块化供货和组装。不管是用线性龙门吊车架自动装载，还是在遵守所有重要安全指令的前提下进行人工装载，均是如此。因此，自 G 模块投入使用以来，格劳博已将 10,000 多台机床销往全球汽车工业。在第六个开发阶段中，格劳博再次对 G300 和 G500 机型的单主轴和双主轴 G 模块进行了若干个重要优化。主要涉及：

· 线性轴和旋转轴的动态提升，

· 外部尺寸缩小，

· 当作为单主轴和双主轴 G 模块时与工艺时间同步的刀具装载，

· 显著提升刀具容量和延长最大刀具长度，

· 通过缩短工件与主轴端之间的最小间距使刀具设计理念更加稳定，

· 按手动或自动顺序（从前往后或从上往下）在机床上装载刀具，

· 集成式托盘交换系统使得在同一台机床上加工不同型号的工件无需准备上料时间，从而提高生产灵活性，机床利用率以及经济效益，

· 针对汽车工业各类材料（从铝材，钢材到铸铁）的切削需求，开发出各式电主轴，

· 提供适用于各种材料加工的各类电主轴，比如适用于高性能铝材切削的转速高达 30,000 rpm的电主轴，适用于钢材和铸铁加工的扭矩超过 400Nm 并带 HSK-A100 刀柄的电主轴。

基于 G 模块的这些优化，格劳博已经准备就绪，可以服务于全球汽车工业及其零配件供应商的多样化高规格应用。而且十分重要的是：格劳博的模块化理念使机床在新项目中的再利用成为可能——这是汽车工业一个非常重要的要求。

格劳博最新研发的第六代G系列机床

格劳博为客户提供的加工变速器和离合器壳体的柔性交钥匙生产线

格劳博作为交钥匙项目的核心联系人，在相关领域拥有数十年的经验，结合最先进的技术，能够按时交付高度复杂、为客户专属订制的整体解决方案，以满足汽车制造商及其供应商的大批量生产需求。

图中所示为格劳博为一家知名中国整车厂提供的两条高效柔性生产线，用于加工变速器和离合器壳体。在这个交钥匙项目中，格劳博 独立设计并生产了加工中心和完整的自动化系统。

格劳博为一家知名中国整车厂提供的两条

加工变速器和离合器壳体高效柔性生产线

格劳博自主生产部分

• 双主轴加工中心

• 高动态直线龙门桁架

• 通过工件传输滚道和工件专用传送托盘而组成的自动化传送站

可靠的供应商提供外部生产支持

• 用于操作工件和托盘的柔性机器人工位

• 带有机器人操作的泄漏测试系统

• 中央冷却系统和中央工作区油雾收集器

由格劳博进行完整的项目处理

• 从项目规划初期到工艺调试阶段，都有固定联系人进行项目管理

• 由格劳博直接集中处理辅机设备

• 负责所有与质量相关的议题

• 格劳博对于所进行的清洗和泄漏测试结果负责

格劳博机床（中国）有限公司—可为柔性生产线自主提供全套解决方案

数十年来，格劳博中国和格劳博德国总部与中国汽车工业的几乎所有公司都建立了紧密且可持续的合作关系。

在格劳博中国的大连生产基地成立以前，这些关系仍然在很大程度上取决于格劳博总部的特别表现。2012 年，格劳博机床（中国）有限公司投产。自那以后，不仅这种“国际业务”被赋予新特征，而且产自中国大连的格劳博产品也越来越受到客户的信任， 因为其品质与德国制造的机床完全相符。向客户众泰出售一条缸盖和曲轴箱的交钥匙生产线是格劳博大连自主性提升的另一重大步伐。这条生产线由格劳博大连生产基地供应，包含设计在内的所有工作都在大连完成。2018年末，格劳博中国又一次成功交付给新客户之一的汉龙两条完全由格劳博中国自主生产的缸体缸盖交钥匙生产线，总共包括28台格劳博全新的第六代机床。另一个新客户项目的交付对象是长安福特汽车公司。这个交钥匙项目里的八台第六代机床也是由格劳博中国自主生产的。需要特别强调的是，这个项目首次采用两个机器人在物流缓冲站里进行操作，其功能如同两个小型的全自动装配站一样。

格劳博机床（中国）有限公司生产车间内

即将交付给客户的柔性生产线

如今，在中国汽车动力总成制造领域，无论提及交钥匙总包的机加工生产线，加工线中的装配单元还是全自动的装配生产线，格劳博已经几乎成为“标配“。大众，奔驰，宝马，通用，锡柴，潍柴，众泰，上汽，长安，福特，长城，吉利，奇瑞……不论是合资品牌还是国产自主品牌，在中国，几乎所有整车厂都能看到格劳博的柔性生产线，有的甚至达到垄断的状态。目前，格劳博在中国动力总成制造领域占据了约75%的市场份额。

格劳博的柔性交钥匙工程 – 汽车工业自动化生产线的万能钥匙。