新一轮工业革命核心驱动力——“智能制造”，正由概念快速落地现实中。作为智能制造、工业4.0的领先倡导者和践行者，全球知名的CAM/CAD软件开发商OPENMIND公司，通过前瞻预判以及充分的技术储备，不断满足用户的智能发展需求。

在本年度最大的金属加工盛会CIMT2019(2019年4月15-20日)，OPENMIND(W1馆A107展位)将契合展会“融合共赢智造未来”的大主题，以“智能制造”为核心，为观众带来最新版2019.1hyperMILL®CAD/CAM套件，以及成功提升机床利用率和刀具使用寿命的hyperMILL®MAXXMachining创新高效加工方案，和有效实现CAM与机床之间数据互联的尖端虚拟加工解决方案hyperMILL®VIRTUALMachining等多项领先技术与工艺方案，更有现场VR技术，帮助观众直观感受强大的机床仿真功能。

全新升级hyperMILL®2019.1

时值成立25周年，OPENMIND重磅推出最新版2019.1hyperMILL®CAD/CAM套件，全新升级的hyperMILL®不仅扩展了铣螺纹选项，支持更多种不同的螺纹铣刀类型，使编程工作更加便利、功能更加易用;还改善了工单管理功能，无需重新计算，即通过更改工单ID，最大程度地保证了结构透明化和计算时间的缩短。另外，可存储订单号、价格、使用寿命等多种信息的刀具数据库功能，以及hyperCAD®-S新增的多线管理等，都使得hyperMILL®作为一个专业编程工具更优化、更智能。

值得关注的是，OPENMIND一直在为实现“智能型”用户编程操作，降低编程人员门槛，减少编程人员工作量而努力，hyperMILL®在产品成熟度来说已经是市场同类型软件中最高的，用户只需按照向导进行简单的选择、配置即可完成编程工作，且无需再找其他专业机构进行二次开发，即使是新手也能轻松胜任。

创新高效加工解决方案

在此次展会上，OPENMIND将会针对当前市场对于提效降本的迫切需求，着重展示hyperMILL®MAXXMachining创新高效加工方案。突破了传统使用球头刀、圆鼻刀进行平面精加工的方法，OPENMIND创新研发了兼具圆桶刀和球头刀功能的带锥度圆桶刀刀具，并基于新刀具开发了包括五轴切向加工、五轴棱柱圆角精加工等领域的多个优秀算法，在将精加工时间节省了高达90%的同时，也收获了传统方法所无可比拟的表面质量。

除此之外，在五轴加工特别是航空航天、医疗器械等精密复杂零件加工领域备受认可的hyperMILL®，针对诸多行业的复杂工件都有完整可靠的专业解决方案，届时，OPENMIND的专业技术团队会为到场观众们详细讲解、深入剖析。

更智能，虚拟与现实完美融合

越来越短的交付时间和越来越复杂的零件，迫使制造公司必须实现机床利用最大化，尽一切可能地减少非生产时间或停工时间。OPENMIND率先实践工业4.0的设想，开发基于NC代码的仿真解决方案hyperMILL®VIRTUALMachining，实现工艺稳定、高效率的数字化生产。

hyperMILL®VIRTUALMachining虚拟加工解决方案可在机床中生成现实的完美虚拟图像，精确对应真实加工情况，实现在不占用昂贵的加工中心的前提下，完成全部实际加工前的准备和验证工作。并且，hyperMILL®VIRTUALMachining还可以实现与机床100%的数据双向同步，达到远程控制机床的目的。而通过了通过hyperMILL®VIRTUALMachining各种分析功能可让用户全面检查加工情况，进一步提高安全性并增加透明度。

“智能制造是大势所趋，一旦发展进入深水区，正确的下一步应该是什么?拥有更清晰的路线，更有力的工具去实现，是对我们也是对用户的真正考验。我想再次强调：已将前沿研究持续了25年，作为工业4.0最早的参与者之一，OPENMIND早已通过全球战略布局将高效加工、智能制造的种子埋下;我们努力成为客户乃至整个行业实现智能制造的一份重要力量，用行动为更多企业的转型升级提供重要支撑。”OPENMIND中国区总经理武琦先生表示。