2019年5月10日，以“百年传奇 智领未来”为主题的马扎克“CIMT2019回顾展”在大连隆重举行，来自汽车、航空航天、机械、模具等行业的近600位客户相聚山崎马扎克机床（辽宁）有限公司（以下简称为“辽宁工厂”）参观交流，其中包括一汽轿车、一汽解放、东风乘用车、上海汇众等在内的汽车主机厂的代表，以及来自吉林车桥、天津晟宇、唐山春潮、上海洪华、合肥德电、芜湖福马、泉州威兰等汽车零部件厂商的代表，AI《汽车制造业》记者也应邀参加了此次盛会。

据山崎马扎克株式会社取缔役副社长清水纪彦先生介绍，马扎克“CIMT2019回顾展”活动是延续日本总部的“JIMTOF回顾展”的历史，在马扎克工厂再现展会盛况，让那些没能到展会现场参观或者在现场没有充分观展的客户到马扎克工厂更深入、更充分地了解马扎克的制造理念、机床产品、技术和体系，因为马扎克的智能化生产工厂，本身就是一个完美体现马扎克先进生产理念的巨型展厅。

不断进化的马扎克智能工厂

作为全球加工制造技术的领导者之一，拥有百年历史的马扎克在“不断进化的工厂”的口号指引下，通过不断提升的智能化加工技术，首先在自己的生产工厂进行实践，然后用更完美的系统解决方案为客户创造价值。

参观其辽宁工厂的过程中，AI《汽车制造业》记者看到，作为高端数控车削中心和激光加工机的全球性生产基地，这里装备了马扎克最先进的硬件设备和软件管理系统，汇聚了马扎克全球先进的生产装备及智能化管理体系，将制造过程、工艺流程、物流配餐及成本控制整合管理，从而实现了高效智能化管理，同时，所有的信息和数据都通过系统的自动传输，使各部门之间、工厂内部、各个工厂之间乃至整个马扎克集团，所有事情的处理都非常高效，事半功倍。

在机械加工工厂，无论是恒温加工室和精密加工车间的微米级加工中心，还是盘类/轴类加工区的车铣复合GL+FMS、箱体类加工线采用混线FMS，还是大型零部件加工区的龙门五轴FMS，处处都让我们充分感受到了Smooth技术带来的高效、顺畅的加工。同样地，我们相信，当这一技术用于客户的大批量零部件加工中，带来的一定是更高的效益和价值。

同期化配餐式装配工厂中，所需的所有钣金部件都由智能化钣金涂装工厂按照生产大日程计划提前配餐，物流同样按照生产大日程计划提前配餐，保证工序作业零次品，装配工厂内部将A线装配完成的选项单元和物流配餐的总装部品按机号进行二次配餐。相比传统制造模式，马扎克辽宁工厂的这种单元化生产模式，生产占地面积减少40%，批量组装使得装配效率提高15%，总装制造周期缩短50%，有效保证了客户交货期。

所有这些生产过程之中，通过各个数据库之间的信息共享，让整个生产过程的大数据更加全面准确，问题的分析处理更加高效，从而促使机床能够在较短时间内顺利交付。

“自2013年正式建成投产以来，马扎克辽宁工厂已累计为中国、日本、俄罗斯、新加坡、英国、德国、土耳其等36个国家的近3000家客户交付了6000余台机床及制造单元，我们将持续努力为客户创造更多价值。”山崎马扎克(中国)有限公司总裁董庆富先生说道。另据介绍，基于不断增长的市场需求，近几年来，马扎克在该工厂不断追加投资进行扩建，产能持续增长，目前月产已超过150台，产品已从建厂之初的2大系列10款机型发展到现在的6大系列60多款机型，发展非常迅速。此外，为了提高自动化交钥匙工程能力，辽宁工厂还专门设置了自动化项目组，依托马扎克先进的自动化技术，自主设计制造，实现机床与自动化系统的深度结合，与客户共享技术进步，共赢未来。

创新技术“智”造未来

此次“CIMT2019回顾展”内容非常丰富，马扎克全方位立体化展示了其最新的机床产品、前瞻性的制造技术，其中特别值得关注的亮点包括：智能语音控制系统、AI Spindle（人工智能主轴），小型立式车床MEGA TURN 400 L、混合式复合加工机INTEGREX i-200S AG、5轴联动卧式加工中心HCR-5000，新型自动化单元TURN ASSIST-12/200、高速卧式加工中心FF-5000/40L与桁架机器人组成的加工单元，以及应用IoT技术的Mazak iCONNECT综合服务支持系统等。现场展示的各种加工样件，如发动机缸体/缸盖、变速器壳体、转向器齿轮轴、差速器齿轮以及电机轴等，或形状非常复杂、或精度要求极高，亦或是采用了某些特殊材料，都从另一个侧面展现了马扎克高性能机床及智能化系统带来的精湛加工工艺。

在主展区，AI《汽车制造业》记者了解到，马扎克重点展示了其在制造技术及智能化方面的最新成果，如INTEGREX i-500 上搭载的AI Spindle，是马扎克Smooth技术与AI技术融合的最新成果，AI自适应控制会根据检测到的主轴振动数据，调整出最佳加工条件，抑制振动的产生，达到更好的加工质量和效率；混合式复合加工机INTEGREX i-200S AG，不仅具有复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工能力，还融合了全部齿轮加工功能（刮齿、滚齿、铣齿）、齿轮测量功能，其高度集约了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本；HCR-5000是马扎克日本本社最新开发的一款多功能5轴联动卧式加工中心，可以实现铝合金产品高速切削加工。“这三款马扎克尖端机型，在CIMT2019实现了在中国市场的首次亮相，并吸引了众多观众驻足，在此次辽宁工厂的盛会中更是众星捧月，欢迎大家多多关注。”董庆富先生高兴地向大家介绍说。

展示会现场，AI《汽车制造业》记者还特别注意到了特别适合汽车零部件加工的一款全新设备和一套自动化加工单元。

全新的小型立式车床MEGA TURN 400 L吸引了很多汽车零部件企业代表互动交流。据了解，该机由辽宁工厂生产，采用马扎克最新开发的第七代Smooth数控系统，整机集智能化、紧凑性、高刚性、高精度等优点于一身，非常适合刹车盘等汽车零部件的大批量生产。

由2台高速卧式加工中心FF-5000/40L与R-2000Ic/165R桁架机器人、上下料系统、在线测量系统和监控系统等共同组成的加工单元，同样吸引了许多观众驻足观摩加工演示。先进的自动化系统使这个加工单元拥有了更加强大的加工能力和智能化水平，能够胜任高可靠性要求的大批量零件加工，非常适合各种中型壳体类汽车零部件的自动化生产，现场演示的正是离合器壳体的自动化加工。

除此之外，此次展示会还有多种定制化的自动化单元，包括辽宁工厂自主开发的单机桁架自动化单元、双机桁架自动化单元、双机关节机器人自动生产线，还有通过关节机械手组成的目前最流行最实用的“车床+立加+自动化”的标准加工单元等，是马扎克工程技术实力的综合体现。首次发布的TURN ASSIST自动化单元集成了料仓、关节机器人及换产辅助支持软件，因其操作简单、换产便捷的特点适合多品种小批量加工领域，让广大客户有了更多促进效率提升的自动化选择。

智能化方面，运用IoT技术的马扎克综合支持系统Mazak iCONNECT最值得关注。该系统以Mazak SMART Cloud（马扎克智能云）为载体，植入万物互联的制造理念，向客户提供远程服务、加工支援、维护保养、教育培训等综合服务，将Mazak iSMART Factory创造出的新价值通过产品和服务的方式提供给客户，帮助客户提升生产效率，为客户的智能化生产落地提供坚实的基础。不仅如此，马扎克还可以通过SPS（Smooth Process Support）系统帮助客户构建智能网络化系统工厂，全面提升工厂管理水平，实现真正的智能化制造。

对于最受欢迎的自动化系统和智能化技术，结合中国制造业的需求，清水纪彦先生谈到：“自动化、智能化是全球制造业的发展趋势，中国亦是如此。尽管中国经济增速放缓，但纵观中国市场，客户对高性能、高附加值、自动化、智能化、无人化设备和系统的需求越来越旺盛，因为中国制造业正通过机器人、IT技术、人工智能等先进技术大幅提升效率和质量。”他还表示：“中国制造业发展的方向，正是马扎克努力的方向，特别是智能化机床设备、Smooth技术、iCONNECT综合服务系统等，将更好地适应客户的灵活性需求，适应市场的各种变化，与客户一起，智造未来、共赢未来！”