INDEX MS系列多轴数控机床实践应用

随着汽车制造业的发展，高性能机床对制造企业竞争力的影响越来越明显，同时，汽车动力多元化、轻量化、柔性化的发展趋势也使得国内机床消费量还会有巨大的上升空间。

INDEX MS系列多轴数控机床

INDEX MS系列多轴数控机床普遍配备6～8个主轴、最多2个旋转同步主轴和多达16个刀架，每个刀架都可以配X/Y/Z实现高生产率，加工材料的直径规格涵盖D4～D52mm。此外，前端开放的机床设计便于棒料加工，工作区域可自由接近，用户操作更加便捷。INDEX MS系列多轴数控机床X轴采用高动态平面滑轨，Z轴滑柱安装在静压轴承上，有效防止了构件磨损。

INDEX MS系列多轴数控机床

由于采用了三段鼠牙盘定位结构，INDEX MS系列多轴数控机床的主轴鼓可为所有位置提供最大精度，即使正在切削的情况下，每个主轴位置与每个切削刃的主轴转速也可以调整。这一方面控制了切削量，提高了工件表面质量，缩短了加工时间，同时由于机床采用全CNC控制，也可为客户提供优秀的加工柔性。

INDEX MS系列多轴数控机床汽车零部件“阀套”的加工案例

加工现场 

1.车刀车削毛坯

自动送料至车削外圆定位块，保证毛坯粗长度、外径，进行端面粗车。

2.钻头钻孔

保证长度及余量，保证后道工序实施。

3.镗孔刀及绞孔刀

镗孔、铰孔满足图纸高精度要求。

4.精车外圆刀

精车外圆和端面。

5.粗、精加工内孔槽刀

用特殊硬质合金内槽刀加工方形槽。

6.精加工锥度角钻头

利用钻头把内部铁屑带出，防止铁屑堆积。

7.带Y轴的动力铣刀

对U型槽进行粗加工，同时C轴旋转。

8.带Y轴的动力钻头

进行径向孔加工。

9.带Y轴的动力球头铣刀

对U型槽进行精加工，并且C轴和Z轴同步加工。

10.背轴主轴

进行同步接料及背面加工，高精度的背轴保证零件的同心度。

11.下料机构

快速及高效的加工方式和空间利用，以独特的自动化设计，不占用加工时间。

零件状态及机床分析

零件状态

INDEX MS系列多轴数控机床的具有很大的生产率和经济性，同时拥有单主轴自动车床的高精度和灵活性。

CMK=1.84

INDEX解决方案全面而细致的满足了客户的需求。其将设备、软件和服务融入各系统当中，以改善零件相关质量、效率和生产能力。作为机床加工领域的开拓及创新者之一，INDEX不仅向广大客户提供专业的知识，还致力于帮助客户保持竞争优势，为客户的成功助力。