1932年在法国成立的Safety，是一家为金属切削领域提供精密刀具的国际制造商。其不仅能够提供标准、非标准刀具的技术支持和综合解决方案，而且始终关注用户需求，尤其重视汽车行业的风云变化，不断创新刀具产品及技术解决方案。无论是汽车行业“降低单件成本”的需求，还是汽车箱体类部件高精、高效的加工要求，Safety的技术专家们始终致力于帮助客户快速、灵活地优化加工流程、提升加工品质并且降低生产成本。

持续创新的刀具产品

提到产品创新，最重要的是要了解用户的生产需求，对此，Safety中国区总经理Benoit Thouret先生充满自信，“我们与欧洲汽车制造商有着长达80年的合作，这在很大程度上影响了我们，让我们了解汽车行业的用户需求，并且从刀具制造商的角度不断创新产品，提供满足他们生产需求的刀具产品和解决方案。”通过与客户的紧密合作，Safety不断帮助用户优化生产流程，推出诸多满足用户需求及适应市场变化的刀具产品和技术。

具体来说，针对制动系统加工，Safety可提供全套标准、非标准刀具。Benoit Thouret先生介绍，“我们可以针对卡钳提供完整的加工解决方案，例如，一个全球领先的汽车制造商采用Safety从粗加工到精加工的所有刀具，每年可生产800万个零件（卡钳由铸铁和铝组成）。”

针对被加工材料的不断发展变化，Safety研发出了新型铣削硬质合金刀具材质5050，可用于加工从铁、不锈钢到钛等多种材料。不仅如此，针对加工领域节能降耗的发展需求，Safety还推出一项特殊的MQL技术（微量润滑），该技术采用空气喷雾和生物降解石油，通过刀具内部到达需要润滑的部位，不仅大大减少水和切削液的消耗，而且无需使用中央切削液存储设备，延长了刀具寿命，减少了废物处理投资，并使被加工零件更清洁。此外，为了帮助汽车用户降低制造成本，Safety还推出了具有革命性意义的夹紧系统SideLok，其拥有的高密齿可提供高进给量，并且无需拆卸螺丝，易于转位，从而使生产效率提高50%。

高精、可靠的加工方案

面对汽车制造企业不断变化且越来越高的加工要求，Benoit Thouret先生认为除了不断创新刀具产品，还应为客户在全球范围内提供支持，“现场服务和资源配备是重要基础，丰富的加工经验和项目工程师直接参与到客户的项目中，是优化整个生产过程的惟一途径。为了在亚洲市场确保这一途径的实施，我们正在建立自己的分支机构。汽车制造企业比以往任何时候都更关注降低单件成本，因此我们更需要重视‘同步工程’，刀具制造商、机床制造商和自动化工程师需要共同研发具有成本效益的解决方案。”

针对箱体加工的典型部件——发动机缸盖，Safety提出特殊的精加工铣削理念——Flash-SAF，针对这一部件的表面精加工需求，以及生产批量大、零件无毛刺等特点，Safety的专家设计出了完整的新型铣刀系列解决方案。为了保证加工的可靠性，这些刀具经过6个多月的实地测试满足了客户的期望。这项精加工铣削解决方案的优势在于：刀片无需专门调试，节省安装时间达66%；齿数少，高进给率使得BF铣刀极具成本效益，可减少单位成本高达30％。