长城汽车股份有限公司工程院冲压设备部部长田庆林先生

AI： 请您介绍一下长城汽车冲压生产中使用的先进设备和技术。

田庆林和闫占海：目前长城汽车股份有限公司（以下简称“长城汽车”）共有保定、天津和保定徐水三大生产基地，为保证产品品质和生产效率，关键冲压设备采购欧洲进口设备，主要先进设备和技术如下：

1.不等厚板激光拼焊生产线

为车身减重，部分车身制件采用不等厚板冲压生产工艺，有效降低车身质量的同时能够提高车身安全可靠性。长城汽车采用瑞士苏泰克进口激光拼焊生产线（见图1），采用目前先进的4kW Trumpf碟式激光发生器，具有在线质量检测系统，能够自动筛选出不合格品，简化人工检验程序，保证不等厚板激光拼焊质量。

图1  激光拼焊生产线

2.高强度板热冲压生产技术

为进一步降低车身质量，实现节能减排，长城汽车采用高强度钢板热成形技术（见图2），提高整车的碰撞性能，消除高强板成形中的回弹问题，减少了加强板的使用，降低整车重量，进一步降低油耗和CO2排放。

图2  热成形冲压零件

3.冲压模具方面

长城汽车拥有技术先进的一流模具公司，不但自己负责关键零部件模具的开发，还给国外的其他汽车制造企业开发车身模具。

4.压力机生产线方面

长城汽车采用大型连续压力机生产线和多工位压机生产线（见图3），有效提高生产线节拍，实现节拍12次/min以上，降低滑块冲压速度，减小对模具的冲击，提高模具寿命，保证冲压品质情况。

图3  西班牙法格塞达公司的2500t多工位压力机

5.清洗机设备方面

为保证制件面品，长城汽车采用全球顶尖的德国SMT品牌湿式清洗机（见图4），提高了制件表面质量和制件成品率。

图4  SMT湿式清洗机

AI： 长城汽车冲压生产中存在过哪些难题，是怎样解决的？

田庆林和闫占海：我们在生产中主要有两大类问题。

1.钣金件尤其是外板的面品提升问题

车身外板面品的质量缺陷主要有凹坑、凸起和划伤，引起这些缺陷的原因是多方面的，以目前的工艺水平完全避免很困难。长城汽车在面品提升方面积累了一定经验，并在面品品质上得到了很大的提升。目前采取的主要措施如下：从开卷线至压力机自动化生产线采用全封闭式防尘结构，从整个生产流程上减少灰尘污染，提高冲压件品质；生产线全部采用湿式清洗机，保证板料在进入模具前，板料外表面灰尘、颗粒物减少至最低；采用线尾自动化装框技术，保证整个生产流程的自动化，减少人工搬运磕碰的发生；采用先进的模具表面处理技术，并在每次生产前对模具进行冲洗、干燥，尽量减少模具带来的颗粒物影响制件面品；使用高品质镀锌钢板，降低钢板拉延工艺过程中产生金属碎屑的可能性。

通过以上措施，冲压制件面品质量得到了很大提升，因面品问题产生的返修得到控制。

图5 长城汽车股份有限公司工程院冲压设备部技术主管闫占海先生

2.生产任务紧张带来的提高设备管理水平的迫切性

长城汽车目前冲压工厂生产非常紧张，这就要求我们进一步提高设备可动率，同时降低设备定期维护保养的频率和时间，提高设备的可靠性，保证生产的顺畅。在设备管理方面，除传统的设备点检、保养、定期维修和TPM活动外，目前长城汽车正在建设工厂MES系统，通过MES系统监控设备运转情况和在制品生产统计，提高设备管理水平，实现了计划定产出。通过监测、分析设备状态，制定合理的定期维修保养时间，减少设备维修保养不足和过维修保养情况。通过监控各环节库存情况，追求“零库存”生产模式。

AI： 您认为提升冲压质量、提高生产效率的关键是什么？在追求提升冲压质量、提高生产效率的过程中，长城汽车做了哪方面的努力，成效如何？

田庆林和闫占海：冲压质量和效率是汽车生产企业冲压工厂持续改进的目标，关键在于企业在此方面的决心和持续改进。长城汽车坚持“每天进步一点点”，持续改进。通过QC、创意功夫提案等质量活动，激励全员参与质量改进；质量“零”容忍，对发现的质量问题，立刻解决，绝不容许拖延，并建立质量问题责任追究制度；对标先进企业，努力创超，提升产品的精细感知。进行问题库管理及横展，并定期完善企业标准，采用模具防错、设备防错工程，防止问题再发生。

具体来说，冲压质量关键在冲压工艺规划设计，只有提高工艺水平，保证模具工装质量，才能提高冲压工厂的整体质量水平，如：压力机设备方面使用数控液压垫取代气垫，从压力稳定性、故障率等方面均得到提高，并且还可以实现伺服多点压力随制件需求设计所需拉伸力，更有利于复杂制件的成形和品质保证。

在冲压生产线建设完成后，提高生产效率是非常困难的。在这方面，长城汽车一直在寻求冲压生产稳定性的基础上，通过提高自动化生产节拍，同时引进欧洲先进设备，重复定位精度为±0.2mm，制件一致性得到保证。长城汽车采用国际先进设备和技术实现了ADC一键换模和自动化更换端拾器功能，降低了换模时间，提高冲压自动化的生产效率，提升了人均劳动效率。

AI： 您怎样看待自动化、信息化在冲压工作中起到的作用？

田庆林和闫占海：自动化、信息化是现代化冲压工厂的发展趋势。冲压自动化可显著提高生产效率，人工生产线体节拍一般是5～7SPM，而冲压自动化生产节拍一般为9～16SPM，多工位压力机节拍超过20SPM，生产效率提高带来成本的降低。冲压自动化还能够避免人工生产的不确定因素，显著提高冲压制件质量。而信息化能够显著提高管理水平，如我公司MES管理系统的引进，不仅提升了管理水平，而且降低了人员数量及人工成本。