数字化工厂五大核心系统集成

文章来源:工控君 发布时间:2022-02-16
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随着制造数字化转型,制造生态链的分工细化,传统的生产模式遇到极大的挑战和痛点,多品种小批量的快速、透明生产诉求,倒逼制造企业的工厂数字化转型。

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何谓数字化工厂?

数字化工厂(Digital factory)是指以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。

同时也是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

不过,数字化工厂也不等于全自动化。数字化工厂的价值,并不是完全用自动化设备取代人,而是用来帮助人。此外,数字化工厂另一个重要价值是提高效率。当前中国制造企业更多地是考虑如何控制成本、提高效率。通过效率的提高,可以在人工成本不增加的同时增加产能。

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    数字化工厂核心

数字化工厂核心,即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系统的全面集成,并以MOM/MES(制造运营系统)为中枢核心,形成智能制造创新平台。

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数字化工厂五大核心系统集成

通过五大系统深度集成,明确定义系统业务边界。

1、PLM:对企业知识型资产的管理,实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等,为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理平台。

  • PLM与ERP集成:PLM将PBOM和工艺路线传给ERP,ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据,结合加工中心和成本中心,自动生成CBON。

  • PLM与MOM集成:PLM将MBOM、SOP传给MOM,指导MOM生产管理。

当产品发生设计变更,会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。


2、ERP:将企业的三大流:物流,资金流,信息流进行全面一体化管理。特别提一下,ERP不要过多管理制造端,只需以报工方式,保存制造端的生产结果,用于财务成本核算。

  • 与MOM集成:将生产基础数据(物料、销售订单)传给MOM。APS将分解后的制造工单回传给ERP,MES将生产数量、物料消耗数量,按照一定周期回传给ERP。

  • 与WMS集成:实时同步物料基础数据、仓库基础数据、库存数量。


3、WMS:通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。

  • 与ERP集成:如果需要提供一整套的仓库解决方案的话, ERP系统依然存在一些缺陷的,我们也了解到WMS系统可以弥补ERP系统的一些缺陷。因此,如果你想拥有一个强大的仓库管理解决方案,那么可以将ERP系统与WMS系统两者结合起来使用。

  • 与MOM集成:当车间MES接料时,WMS实时将物料批次信息传给MES,绑定接料工位。当成品入库时,MES实时将物料批次信息传给WMS,绑定仓库和储位。


4、DCS:SCADA+PLC的生产现场控制系统。

  • 与MOM集成:MES将工单下达到机台设备,对设备、模具、刀具、人员防错,指导设备生产。DCS将设备状态、工艺参数数据(温度、压力、扭矩、...)回传给MES,与生产工单关联,用于生产追溯。

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数字化工厂解决方案-系统工具组合

在数字化工厂解决方案方案中,系统工具的组合如下:

  • APS:高级排产排程,Preactor

  • MES:制造执行系统,SIMATIC IT UA、CAMSTAR

  • QMS:质量管理系统,IBS

  • SCADA:数据采集与监控系统,WinCC

通过APS+MES+QMS+TIA无缝深度集成,打造数字化工厂制造运营端一体化解决方案,实现自动化、智能化制造运营流程,实现高效透明运营管理。


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