通用且灵活，这是STUDER公司新款S33 CNC万能内外圆磨床的特点。 凭借着400、650、1000和1600 mm的中心距以及175mm的中心高度，借助它能完成针对重量不超过150公斤的小型、中型以及大型工件的单件生产、小批量和大批量生产。 从两顶尖间磨削换装为卡盘装夹磨削速度之快创历史纪录。 只需一次装夹就能顺利完成对复杂工件的磨削。

坚固的Granitan®S103床身为S33万能内外圆磨床奠定了基础。 由于它具有优异的热稳定性，从而使尺寸稳定性很高，矿物铸件使突然出现的温度波动在很大程度上得到了补偿。 STUDER重新设计了床身几何结构，并增加了一个创新的机座恒温功能。 这确保生产快速稳定。 修整装置被固定在纵向溜板的双T形槽上，从而大幅度减少了调整和换装的工作量。  

大量磨削主轴箱类型可供选择

S33以STUDER的T型溜板方案为基础。 这款新机床拥有一个长达370mm的加长X轴行程。 STUDER提供各种类型的磨削主轴箱。 转塔式磨削主轴箱可安装最多两根外圆磨削主轴和一根内圆磨削主轴，而且能借助1°端面齿盘自动回转，另外，它还配备了最新一代的火花探测控制系统。 在右侧装有一片砂轮的外圆磨削主轴箱可被调节至0°、15°和30°位置。 凭借配备多片砂轮的转塔式磨削主轴箱以及借助设置软件Quick-Set的快速调整可使调整和换装成本得到降低。 只需一次装夹，S33就能轻而易举地完成内圆磨削、外圆磨削和平面磨削，从而使组合加工更加高效。 C轴可选配间接测量系统或直接测量系统，借助它能进行成型磨削和螺纹磨削。 另外，为了磨削卡盘装夹零件，还可为S33配备一个卡盘式工件主轴箱。

令人信服的软件

在StuderWIN中汇集了一百多年来所积累的磨削经验，借助它能实现可靠的编程和高效的使用。 另外，只需少量数据，StuderTechnology就能在几秒钟内迅速地自动计算出准确的磨削参数。 这意味着一下子就能获得良好的质量和迅速稳定的工艺流程。 可选的集成模块（如：StuderForm、StuderThread或StuderContourBasic）使机床功能得到了扩展。

借助手持操作终端PCU能密切按照磨削流程对机床进行调整。而且能借助电子接触探测装置使辅助时间降低到最低水准。 另外，标准化装载机接口使S33能实现自动运行。

优势一览

中心距 400、650、1000、1600 mm

磨削高度 175 mm

最大工件重量 150公斤

创新的机座恒温技术使热稳定性得到提高（中心距650至1600 mm）

修整系统使用双T形槽

磨头类型丰富

转塔式磨削主轴箱配备了电动主轴连同变频器

默认情况下切削速度恒定

集成了StuderTechnology的StuderWin软件

借助快速对刀功能STUDER Quick-Set缩短了调整和换装时间

可借助集成软件模块灵活扩展

可实现自动化

此处所展示的新款Studer S33中心距为1000 mm.