图1 创新设计的模具，使精冲零件生产更高效

通常，降低生产成本只能依靠可靠的生产工艺和增加单位时间内的产量来实现。现在，Feintool新一代HFAspeed系列高速精冲机带来的精冲工艺，帮助零部件制造商实现了最优化的生产成本。在配合创新模具系统的基础上，HFAspeed系列高速精冲机在提高生产效率、降低生产成本方面实现了飞跃。

在成熟机型HFAplus基础上，Feintool进一步开发出HFAspeed系列新型高速精冲机，成功地将汽车门锁零件的生产由每分钟42冲次提高到100冲次。如此可观的产量增加使得高于普通精冲20%的模具成本和高于普通精冲15%的设备成本在短期内即可迅速被收回，这一创新在业内引起了强烈的反响。HFAspeed系列新型高速精冲机的另一成功应用实例是，将座椅调角器零件由从前的每分钟30冲次提高到50冲次。这些生产实例意味着Feintool的用户在提高生产效率的同时降低了零件的制造成本。

硬件配备确保效率提升

HFAspeed系列新型高速精冲机配备更强劲的驱动系统和液压动力元器件，还有增强的液压功能和创新的模具系统。增强的液压功能完美地控制了系统的压力峰值，可以对缓冲压力进行编程控制。更重要的是，这些功能确保了卸料的同步性和废料在滑块打开的瞬间同时被顶出。这意味着即使在高速的生产冲程中，冲裁后的零件也可从模具内被安全地传送出来，不受任何损伤。新型设备的液压功能在缓冲缸的作用下，还可以控制压边缸和反顶缸的同步性。

图2 配备冲压送料线的HFA speed系列高速液压精冲机

凭借睿智的模具设计、优化的设备工作速度和送料速度以及零件顶出动作的协调作业，Feintool巧妙地缩短了HFAspeed系列新型高速精冲机的冲程时间，同时也缩短了送料和废料切断的冲程，有效地提高了精冲生产的速度和效率，从而降低了单件产品的制造成本。这些增加的设备功能均可由Feintool成熟的FMC状态控制系统编程实现。

不断创新确保高产量

新一代高速精冲机对精冲设备本身和精冲模具设计均提出了更高的要求。关键环节是要确保滑块打开与条料卸料和零件顶出的同步性，此外，还需要避免在高速精冲生产过程中出现的高压峰值。Feintool视精冲工艺流程为精冲生产中最重要的环节，对不同零件的工艺流程进行仿真模拟，使其在项目初期即可预见到零件成形过程中的重要细节。计算机模拟仿真技术的应用大大缩短了新产品的研发与测试周期，让Feintool随时可以及时调整适用方案，从而使需要反复测试的冲裁成形零件产品也可以满足迅速变化的市场需求。

用户需求驱动产品创新

Feintool持续不断的技术研发重点就是保证精冲工艺在实际生产中的可靠性，其中包含机床与模具的相互配合、零件设计、原材料性能以及冲压润滑等多方面因素的协作以实现生产的经济性。对Feintool的技术研发人员来说，用户的需求即是其首要任务。正因如此，Feintool更重视时间效益，一直致力于尖端技术开发，向用户提供高技术和高效经济的生产工艺方案。

Feintool开发成功的新型高速精冲机远远超越了市场期待，这一创新产品为用户带来了更大的竞争优势。如今，Feintool已将此新一代高速精冲机技术及其相匹配的模具技术申请了专利保护。