西门子工业软件大中华区Realize LIVE用户大会

“数字化双胞胎”助力智能制造

一直以来，作为当前数字化领域的领跑者，西门子工业软件希望通过“数字化双胞胎”协助中国制造业企业加速“工业4.0”数字化转型，实现跨行业、跨领域的大协同、大融合，共同携手迈入智能制造的新时代。

西门子数字工业软件全球销售和客户成功部高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明先生，在2019年5月20～22日于成都举行的西门子工业软件大中华区Realize LIVE用户大会上，以比亚迪汽车和双星轮胎的合作项目为典型案例，展现了“数字化双胞胎”全面解决方案如何将现实世界中复杂的汽车及零部件的产品研发、仿真测试、生产制造及运营维护，转换成在虚拟世界的数字化信息进行协同和优化，降低复杂性的同时也可降低成本，大幅提高效率、缩短产品上市周期，助力制造业企业加速智能制造的转型升级。

与国际领先的电动汽车制造商特斯拉的合作则是西门子工业软件总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn先生在主旨演讲中提到的成功案例，他希望通过这个项目表达西门子工业软件“集成化”的解决方案给客户带来的巨大受益。他提到的“集成”，不仅反应在数字世界与物理世界的集成、软件工具和系统解决方案的集成上，更反应在用户端产品研发、仿真测试、生产制造及运营维护全流程中的应用集成。

汽车行业硕果累累

用户大会少不了用户的精彩分享，重庆小康工业集团副总裁陈裕棋先生在主论坛上分享了“新制造”模式的实践。此外，在当天下午的汽车整车厂和零部件供应商分会场，来自一汽集团、东风日产乘用车公司、爱驰汽车有限公司和广西玉柴机器集团有限公司等众多用户代表纷纷贡献出他们的数字化成果和经验。

西门子工业软件在各个层面为重庆小康工业集团的金康SERES“新制造”数字化战略提供全面支持：搭建了“全球四国七地研发中心”的协同创新开发平台，所有产品数据统一化、平台化，为产品快速上市打下了坚实的基础；在其重庆金康智能化工厂，从设计到制造的数据贯通，使得终端用户可以订制个性化的SERES电动汽车，可监控自己爱车的生产和交货全程进展。从传统制造到数字制造，再到“新制造”，这个案例值得汽车行业同仁借鉴和学习。

对于广大的汽车零部件供应商，特别是中小型零部件企业，如何跟上汽车行业变革的发展大势？对此，梁乃明先生谈到：“第一，我们的整车厂客户，90%都用Teamcenter管理他们的数据，在这个基础上，不管哪个水平和层次的零部件供应商，都可以在云端共享Teamcenter，这是非常经济和方便的一种方式；第二方面，对于中国制造业中小企业，智能制造的落地还有一些实际的困难，这也正是我们专门建设‘西门子智能制造成都创新中心’的原因，在这里他们可以把需求和问题在创新中心得到解决和验证之后，再带回去实施，以最小的代价实现转型升级。”

总之，西门子工业软件的数字化企业套件，可以以多种灵活的使用方式帮助各种企业实现产品的设计开发、仿真测试、生产制造的技术升级与迭代，展现数字化企业的最优效率。数字化赋能，创新力倍增，未来已来！